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    冲压班组安全总结

    2017-08-04  必发娱乐  本文已影响   字号:T|T

    篇一:冲压车间年度工作总结

    2013年度冲压车间工作总结2013年以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责,圆满完成各项任务。为了今

    后更好的做好生产任务,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足。

    一、班组的建设与管理得到加强。

    1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到

    公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

    2、加强了自身专业知识学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了

    解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

    二、狠抓安全管理不放松。

    1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使

    安全隐患大大降低,确保了xx年的安全生产。

    2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事

    故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

    三、生产、技术管理得到加强。质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参

    数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议 。

    四、现场管理得到改善。制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大

    的改善。虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面: 一、

    安全方面:

    安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

    1、安全管理力度不够。安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当

    中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没

    有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没

    有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工

    作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

    2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,

    但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是

    安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

    二、生产、成本方面:

    因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

    1、交接班不协调。私自修改加工程序 ,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班

    的正常生产造成难度。

    2、设备带病工作。在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没

    有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维

    修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知

    维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作

    中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以

    通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降

    低技术工档次的处罚。

    3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力

    度,建立成本考核制度,量化考核。

    三、质量方面:

    1、下料长度不一:原因:管理不到位。方案:(1)找最佳标准,定量管料长度(2)随

    时抽查。

    2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里:原因:员工没有责任心。方案:(1)加强

    教育及考核力度(2)加大巡检力度,防止漏检.

    四、现场管理方面:

    定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,

    只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地

    完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图,

    以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。

    五、设备现场管理没有完全到位。 由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常

    不能及时清理。为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时

    检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

    六、培训方面:

    1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我

    现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大

    多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是

    多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了

    其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

    2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗

    位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被

    重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

    七、个人存在问题:

    1.自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。

    2.工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

    3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。 为切实抓好xx年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

    1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。 全面

    落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患,

    当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之

    中。

    2、做好节能降耗,降低生产成本。 (1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,

    提高产量,确保产品质量。 (2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械

    油、刀片进行计量,降低产品消耗。

    3、强化质量管理 (1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面

    光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。 (2)加大生产工艺的检查力度,对不认真

    执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。

    4、认真落实公司下达的生产任务。 (1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员

    方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。 (2)合理调度、

    均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。

    5、积极做好现场管理 (1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求

    进行处罚 (2)强化设备管理,责任到人,每月对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的

    防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防碰防撞

    6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。篇二:冲压车间年度工作总结 冲压车间年度工作总结 -总结

    作应有的贡献。 〔冲压车间年度工作总结〕随文赠言:【受惠的人,必须把那恩惠常藏心底,但是施恩的

    人则不可记住它。——西塞罗】篇三:2011年冲压车间年终工作总结 2011年度冲压车间工作总结 在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下,冲压车间2011年全体员工全面贯彻落实科学

    发展观,积极应对复杂多变的宏观经济环境,锐意改革进取,齐心协力狠抓安全生产,深入

    挖掘生产潜力,努力节能降耗,注重产品质量,开展岗位技能培训,不断提升生产技能,努

    力打造优秀团队,取得了显著成绩,全年共计生产1496种15197897件/套产品,产品合格率

    达到99%以上,产品报废率同比2010年下降30%,完成了公司下达的全年生产计划,为公司

    发展做出了积极努力。

    一年来,我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》,认真履行自己

    的职责,按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划,做好本部门工作管理,组织生

    产,现将冲压车间2011年工作总结向领导必发娱乐,请审阅。

    一、生产与现场管理

    在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划,组织实施生产的同时,及时将各生产

    过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施,增加边角料利用,

    优化生产程序,加强各机组员工轮岗技术培训,为生产需求做储备,针对生产过程中出现的

    问题,及时与相关部门沟通,解决,确保生产有序进行。现场管理方面,在加强生产现场监督管理的同时,及时做好产品入库、转序、清理、整

    顿,保持生产现场清洁,产品、工位器具摆放有序,追求“5s”管理目标。

    二、质量管理

    严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定,从生产源头抓起,注重细节,从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试,专人负责,重点防范,严

    肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程,及时与相关

    部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题,整改合格后,再继续生产,设立产品质量奖

    惩制度,对员工每月承兑产品质量奖励和处罚,对提高产品质量,增强员工工作责任心起到

    了促进作用。

    三、安全、设备管理

    吸取2010年几起工伤事故教训,一年来狠抓员工安全教育,监督员工严格认真执行安全

    生产规章制度和操作规程,加强安全生产巡查力度,发现安全隐患及时排除、整改,认真做

    好安全巡查记录,每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作,在全体员工的共同努

    力下,本年度冲压车间无重大工伤事故发生。 严格执行设备操作规程和设备维护保养制度,督促、抽查各机位员工上下班对设备例行

    维护保养,填写设备点检卡,发现问题及时向设备部报修,防止设备人为损坏,下半年,冲

    压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

    四、模具管理

    2011年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时,针对d802发动机支撑

    梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模

    具状态老化的产品模具提前报请整改复制,确保了车间正常生产,重点对车间模具库加强管

    理,重新对模具库现有模具进行归类、编序,完善了模具领用、归库、送修登记工作,使损

    坏模具情况有追溯性,对责任人的核查有了依据,对模具管理有了很好的效果。

    五、工艺技术管理2011年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作,专人负责收发

    登记,对新产品 及时与相关技术部门沟通,并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术

    文件中标注,方便员工生产操作,确保生产操作与工艺文件规定的一致性。 回顾2011年冲压车间的工作和生产过程,虽然经过全体员工的共同努力,取得了一些成

    绩,但距离公司领导的要求还有很大差距,车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意,

    存在不少问题,具体如下:

    一、2011年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故,但有几起手臂划破和 手指碰伤事故,给公司造成了经济损失。

    二、产品质量虽有稳中提升,但仍报废了7083件,返工7055件。

    三、生产现场管理还有漏洞,各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。

    四、模具使用后回库前清洁保养较差,归库不到位,送修不及时现象时有发生。

    五、设备维护保养不细,加注润滑油不及时,故障发现不了问题。

    六、“ie”改善活动开展不够广泛,积极性不高。在新的一年中,我们要认真总结2011年车间管理工作和生产实施的经验教训,贯彻执行

    公司领导的各项指示,认真参加培训学习,不断提高工作管理水平。

    一、严格执行公司制度的各项规章制度,进一步完善车间安全生产,质量监控 工作,加强员工技能培训,提高员工生产技能和质量意识,加大产品质量奖罚力度,降

    低产品报废和返工概率。

    二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动,采取有效奖励措施,鼓励 员工积极提出合理化建议,进一步优化生产程序,营造车间改革创新,学习提高生产技

    能,努力工作的氛围,增强员工的团队凝聚力,培养更多的 生产技术骨干,提升车间生产能力。

    三、加强在库模具管理工作,做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分,完 善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养,严格执行模具使用管理规定。

    四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作,做到外表整洁,润滑充分,报修 及时,努力提高员工设备维护保养能力。

    五、加强车间员工思想教育,努力提高员工的素养和职业道德,培养和发掘车 间人才,增强员工的凝聚力,打造优秀团队。展望催人奋进的2012年,吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的

    龙年,我们信心倍增,豪情满怀,冲压车间全体员工必将顽强拼搏,开拓进取,努力工作,

    为我们常青公司发展做出新贡献。 冲压车间

    2012年1月8日篇四:冲压车间年度工作总1冲压车间年度工作总结

    虽然2012 年有所收获,但是也有自身的不足之处:

    1. 虽然年轻充满干劲,但是经验缺乏,在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠

    缺。

    2. 跟不上来料加工单的加工进度,还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性 ,不善于

    有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。 2013 年度工作规划

    1.加强自身学习和实践,继续提高。 针对自己的岗位,重点是深入学习相关业务及研

    发相关知识,提高解决问题的能力。

    2.竭尽全力完成 生产任务在生产过程中充分沟通,过程受控, 在生产上更大的力度,完美的执行,以健康愉快的

    心态积极主动地完成 生产任务。

    3.完善自身素质。

    工作保持长久的热情和积极性,所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事,一直做

    积累,一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。 最后,我想说不管在哪里工作,做什么工作,态度和心态很重要,遇事把心放宽,才能

    更好的处理和解决面对的问题,从容的面对挑战,不断的去丰富充实自己,客观的面对自己

    的不足,更好的去改进,每个人都会有美好的明天! 我将加强自主管理的意识,勇于开拓创新,加强理论和业务学习,不断提高业务技术水

    平。也将会遇到很多困难,我相信,在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下,我

    将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质,为公司 建设作应有的贡献。

    篇二:车间安全、重于泰山-下料冲压车间2011安全生产工作总结

    车间安全、重于泰山

    下料冲压车间成立于2008年,现有职工80人,是一个极具团队精神和顽强生命力的集体;主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组:下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机,紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作,车间员工共同努力认真工作,保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名,公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份,我们冲压班还获得了市级先进班组的称号,不仅为我们车间争了光,更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下,今年我们车间的安全事故发生率为0,圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班,平平安安回家。

    摸着石头过河,这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法,结合车间自身的日常安全管理模式,慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

    我们车间的安全生产管理,主要从以下5个板块进行叙述。

    一、车间安全的重要性。

    1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一,也是最关键的指标;没有安全,任何指标的达成都没有意义。

    二、做好车间的安全教育。

    1、教育的对象:新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

    2、对这些员工进行现场教育。

    (1)结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

    (2)重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

    3、专业技术教育。

    (1)讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任,不违章作业;

    (2)爱护和正确使用机器设备和工具;

    (3)介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

    4、防护教育。

    (1)讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求,发生事故以后的紧急救护和自救常识。

    5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范,边示范、边讲解,重点讲安全操作要领,说明怎样操作是危险的,怎样操作是安全的,不遵守操作规程将会造成的严重后果。

    6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

    7、“四新”教育。

    (1)学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;

    (2)学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其

    防护方法;

    (3)学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

    三、做好车间安全检查

    1.检查设备的安全防护装置是否良好。

    (1)防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效,接地(接零)是否完好。

    2.检查设备、设施、工具、吊具及附件

    检查内容:检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效,安全间距是否合乎要求,机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求,设备是否带“病”运转和超负荷运转。

    (1)、做好设备的日常点检

    3.检查生产作业场不安全因素

    (1)安全出口是否通畅,登高扶梯、平台是否符合安全标准

    (2)产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求

    (3)危险区域是否有护栏和明显标志等。

    4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象

    如:操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用,冒险进入危险场所,对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

    5.检查有无违反劳动纪律的现象。

    (1)在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;

    (2)滥用机械设备或车辆等

    6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

    在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;

    对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;

    使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等

    8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况

    进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;

    电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等

    四、做好车间安全隐患整改

    1、明确职责

    (1 )、车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责

    (2)车间副主任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作。

    (3)车间(班组)成员全力配合,确保安全隐患按期整改到位。

    2、利用好工具

    1.通过安全检查表,车间(班组)根据检查中发现的潜在危险进行处理;

    2.通过隐患整改追踪记录卡,根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报,在上级领导下积极整改。

    3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

    4、对存在安全隐患的作业场所,要坚持不安全不生产的原则,制定切实可

    行的防范措施,无措施不准生产。

    5、安全隐患整改要实行逐级销号,对按期整改的安全隐患,班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患,要重点监控,确保彻底整改。

    6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生,在安全隐患责任区内确认事故责任,严肃处理。

    五、车间日常安全管理的补充要求

    1、交接班管理

    对于车间开双班的情况,要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。

    总之,车间的安全生产管理是如此重要,为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生;我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓,一丝不苟的坚持做好,不辜负公司对于我们的信任。

    下料冲压车间

    2011-12-15

    篇三:冲压加工部2013年度安全生产月工作总结

    冲压加工部2013年度安全生产月工作总结

    为总结经验,进一步提升安全管理工作,冲压加工部以安全生产月为活动契机,根据股份公司要求,制定了本部活动计划,主要从员工教育培训方面着手,以提升员工意识和认识为重点,促使员工改变不良习惯和行为,开展了一系列活动,现总结如下:

    一、领导重视,确保活动落实

    我部领导根据股份公司安全生产月活动相关要求,紧扣“强化安全基础、推动安全发展”的活动主题,成立了活动领导小组,制定了活动计划,确定了各责任人的任务,以确保活动的顺利开展。

    二、加强宣传,增强员工安全意识

    为顺利开展安全月活动,增强员工安全意识,我部组织各主管、班组长及员工代表召开了动员大会,在车间现场悬挂了横幅,编辑并张贴了1期安全知识简报,其中包含了安全基础知识、道路交通安全、台风、火灾、中暑及食品安全知识等,通过简报的宣传,可使员工掌握一些基本常识。

    三、开展形式多样的安全教育活动

    (一)教育培训

    1、利用班前会组织员工学习《环境保护宣传手

    册》知识;

    2、为提高员工应急救护能力,避免发生意外时

    引起慌乱,组织各主管、班组长及应急响应小组成

    员举办了急救知识的培训,此次培训邀请了乐清市

    第三人民医院骨科主任张西金担任主讲,通过讲解

    创伤现场的紧急救护措施、心肺复苏知识及实际操

    作,让员工了解了一些基本的应急救护常识,受训

    员工普遍反映效果良好;

    3、根据要求并结合实际组织员工观看了《班组常见伤害与预防》宣传片(126人);

    4、组织员工开展了安全·环保·节能知识竞赛(37人参与)

    (二)技能提升 组织半自动冲压人员开

    展了10T机械压力机操作技能竞赛(20人参

    与)。

    (三)安全交流 由生产部门组织冲压

    人员、主管、班组长、模具维修老师开展了

    提高冲压安全的安全交流会。会上,各位积

    极发言,对提高冲压安全提出了自己的看法

    和建议,共收集建议23项,正积极整改中。另外一

    名曾受伤过的员工用自己的亲身经历指出了冲压安

    全操作的重要性,并提出了建设性意见,给在座的

    员工最深刻的教育。

    (四)安全检查

    由综合牵头,生产部门配合组织主管、班组长、设备维修对生产现场、配电线路、化学品使用和储存及重要设备设施进行了安全互查,共查出问题9条,已整改4条。

    以上活动的开展提高了员工的安全认知、思想认识和安全责任心,为今后搞好安全管理工作提供了基础。

    四、改进思路

    冲压行业可以说是一个高危行业,安全系数与股份公司其它部门相比相对较高,而员工行为是否符合要求是导致安全事故的关键,因此如何提高员工安全素质是重中之重,今后,我部将继续围绕“将安全生产放在第一位”的指导思想,以提高员工素质,改善员工行为,改进落后工艺为导向,真正实现“安全零事故”。

    零部件冲压加工部

    二○一三年七月三日

    篇四:冲压车间年度工作总结

    时光流逝,转眼间,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

    一、工作回顾

    1、产品产量方面

    过去的一年里,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为今后产品打下了基础。

    2、 产品品质方面

    在今年工作中,在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

    3、 设备管理方面

    在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

    4、安全生产方面

    在过去的一年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。

    二、存在的不足和对策

    生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

    1、质量管理方面

    1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

    2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

    2、人员管理方面

    员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们必须策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

    三、 从公司整体方面,我有几点建议 。

    1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

    2、 因公司员工的流动量大,个别的团队凝聚力和归属感不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

    3、 经理、厂长、主任、班组长沟通比较少,让工作没有明确长远的方向,建议要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题,及时采取对策!

    四、 自身总结

    2012年的工作已经告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上完成了本年度的 工

    作,经历 这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。

    虽然2012 年有所收获,但是也有自身的不足之处:

    1. 虽然年轻充满干劲,但是经验缺乏,在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

    2. 跟不上来料加工单的加工进度,还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性 ,不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

    2013 年度工作规划

    1.加强自身学习和实践,继续提高。 针对自己的岗位,重点是深入学习相关业务及研发相关知识,提高解决问题的能力。

    2.竭尽全力完成 生产任务

    在生产过程中充分沟通,过程受控, 在生产上更大的力度,完美的执行,以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。

    3.完善自身素质。

    工作保持长久的热情和积极性,所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事,一直做积累,一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

    最后,我想说不管在哪里工作,做什么工作,态度和心态很重要,遇事把心放宽,才能更好的处理和解决面对的问题,从容的面对挑战,不断的去丰富充实自己,客观的面对自己的不足,更好的去改进,每个人都会有美好的明天!

    我将加强自主管理的意识,勇于开拓创新,加强理论和业务学习,不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难,我相信,在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下,我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质,为公司 建设作应有的贡献。

    篇五:冲压车间实践总结

    在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面:

    一、 安全意识薄弱方面

    员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面

    1、“安全第一,预防为主”的安全方针不深刻,主要是对生产的重视,对安全的轻视。

    2、个人防护用品的配戴。如:在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。 3、机床的操作规程不明确。

    二、 违章操作方面

    1、禁止卸下防护罩进行工作。

    2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

    3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

    4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

    5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后,校正冲模中的运行毛坯的位置。

    6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

    三、 机械故障方面

    1、机械设备的设计不合理。

    如:在上盖板冲孔时,定位的高度不够,不稳,容易导致事故的发生。

    2、电气设备故障

    主要表现在是否有漏电现象,控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物,控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。

    3常见的机床故障

    a、 连冲现象

    导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短,工作键的尾键与凸轮的挂死的情况,球头螺杆的断裂等。

    B、二度落的现象

    导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题,连杆盖上端螺丝的问题等。

    C、曲轴的断裂(10月11,w092#)

    主要原因在于机床的合理利用,禁止超负荷运行及老化的问题。

    D、汽缸的故障 可能事故多表现在操纵器的失灵,发生连冲现象主是汽缸的充水。E、调节螺杆时,不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆,球头螺杆螺纹损坏,球头螺杆弯曲,调节封闭高度后,必须锁紧锁紧装置,否则会导致连杆,球头螺杆损坏,连杆爆裂。

    F、调节退料螺栓至适当位置 当曲轴转至上址点时,推料器不得碰滑块推料器槽的底部,以防止发生事故。

    G、油压机使用中要即使准确的调节行程高度,保持在150mm

    四、 实际重点问题

    1、 在空气罩工艺中,在切边和落料的工序中,易产生很多的杂物,这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

    2、 在u型框工艺中,在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮操作。

    3、 在上盖板工艺中,,在冲孔的工序时,机床挂连冲时,模具的定位不高,不稳,易导致工伤事故。

    4、 在众多的小零件制作工艺中,使用的脚踏开关,脚在放料及取料时,脚要离开脚踏开关,如发生放料过定位时,伴随而来的是工伤事故

    5、 在底板的制作工艺中,模具的后定位不高,一定要执行磁力夹住,开脚踏的原则。五、 现场管理方面

    1、按车间和班组的规定,做好现场5s管理,保持现场清洁,整齐划一,定置有序,状态不同的物料不混乱。

    2、养成良好的习惯,上下班要打扫整理现场及时清理模具,擦干净设备,爱护材料和零件。

    3、在上盖板的制作工艺中,最后的一道工序,每线的成品车不大于5辆。

    4、中8件的最后的一道工序后,不大于3辆或3纸箱或3木箱。 5、在所有的工艺中,首工序的坯料不大于3板,而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

    6、在调模,机修完成修理后,应清理所遗留的工具及破损的工件等。 7、培养员工的自我防范意识,在发现安全隐患时应立即停机并报告。 六、 物料的运输与储存

    1、物料的运输过程中,不过多,过高,防止物料的掉落砸伤人员。 2、在使用吊机吊坯料是,禁止站在坯料的前面吊料,应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

    3、车间内长期堆放物料暂时不用的,应及时的退仓。

    4、物料的运输和储存时,应保持通道的畅通。

    5、对于特殊的物料(如化学危险品等)应隔离储存,并做好相应的安全防护工作。

    6、堆放物料的料架一定要固定好,保证物料不会发生倾落的现象。 安全管理工作是任重道远的工作,安全系统的人员我想应该多接触,多沟通,多交流。多组织大家相互学习,交流经验,才能有效的促进安全工作的全面开展。

    篇六:冲压五型班组申报材料

    篇一:五型标杆班组申报材料

    “五型”班组建设特色材料申报

    “周班长”制度打造品牌班组

    ——******有限公司**分场**班

    ***公司**分场化验班由6名员工组成(5名女员工,1名男员工)。在这里人人都是班长,个个都是“管家”。先后被评为省“五一”巾帼标兵岗、市女职工建功立业示范岗、哈发电公司“五型”标杆班组。她们的秘笈是实行“周班长”制。

    周班长制度实现全员管理。班长**是一位管理意识很强的班长,她深知“众人拾柴火焰高”的道理,于是她组织员工开展“假如我是班长”的大讨论,班组成员共同制定了班长轮流当的“周班长”制度。周班长制度的实施,激活了班组能量。往日对班组管理漠不关心的小吴热心起来,主动承担基础资料的整理;工作粗心的小刘也细心起来了。经过一段时间,大家都体会到了班长不但要管人管事,还要精通班组各专责的生产技术要领、掌握所辖设备的性能,更重要的是敢于管理,作风正派,有组织协调、沟通和指挥能力。

    周班长制度提升员工素质。周班长制度取得了阶段性成果,班组管理水平有了飞跃式的进步,担任一周班长后,每个成员都会根据自己擅长的专责总结经验,提出管理性建议,同时学习其他岗位技术知识。小王主动帮助青年员工小吴学习现场设备原理,施大姐主动把油化验要领讲解给全班人员。每周开展“学习交流”活动,她们都能有针对性地解决学习和实际生产中遇到的难题,从而形成相互提高共同进步的良性循环机制。

    周班长制度铸就品牌班组。周班长制度使化验班逐步成为一个团结、和谐的大家庭。每次在总结会上,大家都集思广益,发现问题及时讨论解决方案。针对制水酸、碱耗量大,生产成本高的难题,她们结合阴、阳床改造工程提出了可行性方案,使酸、碱流量得以调控,使得原料在生产流程中发挥最大效能,年节约酸、碱费用40余万元。#1主变春检时,油化验员凭着多年丰富的经验判断变压器油中可能含有乙炔气体,就立即进行48小时跟踪化验,从而避免了变压器损坏事故的发生。

    周班长制度打造和谐团队。班组人员少,承担着水、煤、油监督、抽检、系统查定、水质全分析等诸多工作,面对繁重的任务,大家相互理解,团结协作。“五型”班组建设实现了管理上的突破,从周班长制度延伸互岗位定期轮换,使员工真正实现了“一专多能”,激发了出人力资源管理的巨大能量。试验班女员工占多数,大家在日常的工作中,不仅是工作上的伙伴,还是学习上的益友,更是生活中的朋友,使化验班成为其他员工们羡慕的“员工小家”。篇二:“五型”班组必发娱乐材料

    采油四班“五型”班组必发娱乐材料

    首先采油四班全体人员感谢上级各部门领导、同事们在这一年中对采油四班的支持和帮助以及对我们采油四班工作的肯定。在这次争创“五型班组”的工作中,我们班组理论结合实际,建立了完善的考核激励机制,积极开展“比学赶帮超”活动,充分地调动了班组成员工作的积极性,增加了团队的凝聚力与创造力。我们以高度的事业心与责任感,严以律已、注重学习,才能高质量、高效率地完成领导交给的各项任务。下面就我们以本年的工作做以下必发娱乐:

    一、立足岗位、学以致用,锤炼“学习型”班组

    提高班组核心竞争力的关键是知识技能,只有不断的提高业务能力,才是一切竞争的关键所在。“以老带新,以新促老”的工作方式,每月以“两学一检一练”的方式进行学习,形成了良好的“比学赶帮超”氛围,同时还制定了班组各项专业技术的学习计划,进一步提升自身业务水平及处理各种紧急情况的能力。

    二、严格落实、认真执行,打造“安全型“班组

    安全是企业的生命线,是班组永恒的主题,我们牢固树立“任何事故都是可以避免”的安全理念。认真组织学习中心和项目部下达的有关安全生产的方针、事故通报和各项规章制度,

    积极参加项目部在中油海82平台进行的应急演练,实现员工从“我懂安全”到“我会安全”的意识转变,提高安全操作技能和安全意识,我们还以清洁生产、绿色生活为目标,培养全班自主清洁行为,全面治理岗位清洁隐患,提升班组工作效率。努力把班组建设成为人人有专责、事事有人管、班班保安全的“受控细胞”。三、完善制度、狠抓落实,创建“管理型”班组

    班组是单位生产,经营和管理的最基层单位,根据项目部的工作方针,我们班不断完善管理制度,努力形成科学规范,从严从细的管理体系,我们班组提出“班组管理要民主、业务管理要精细、基础管理要全面”的管理目标,极大的调动了班组成员的工作热情。我们坚信“用你的心去换别人的心,你就会成功”,员工们在工作中互帮互助、彼此信任、自我管理。

    四、稳步工作、降耗增效,争创“效益型”班组

    效益是企业赖以生存的关键,是单位持续发展的重要标志,班组职工从点滴做起,围绕效益献计献策,倾心尽力,充分发挥好班组的基石、助推器作用。我们推行“干毛巾也要拧出三滴水”的理念,扎实开展合理化建议和挖潜增效活动,提高劳动生产率,努力降低隐蔽成本。 树立“企业是我家,发展靠大家”的主人翁意识,降本增效,勤俭节约。立足班组精细管理,提高效益,使中心及项目部在增储上产的过程中或得不断发展的原动力。

    五、以人为本、团结合作,营造“和谐型”班组

    和谐是企业的立足之本、发展之需,和谐是企业发展的动力源泉,创建和谐班组,建立和谐氛围,人人体会到班组温暖的力量,才能以饱满的热情投入到文明建设的实践之中。我们以“真心相处、以诚相待、互帮互促、共同进步”的方式,构建“团结、互助、融合、快乐”的班组文化,把班组建设成职工爱岗敬业、团结互助的“温馨小家”,提升班组的影响力、凝聚力,成为同行的排头兵。2011年在项目部各级领导的支持和采油四班全体成员的共同努力下,我们班取得了一定的成绩,但这些对于今后的工作还有一定的距离,希望各级领导提出宝贵意见,我们会用更高的标准要求自己,力求在明年的班组建设工作中取得更好的成绩来答谢各级领导对采油四班工作的支持与肯定。篇三:五型班组材料

    五 型”班 组 材 料

    通过强化班组建设,中和车间在创建“五型”班组的实践中,取得了良好的实效。没有班组的健康发展,就没有企业的生机和活力,因为班组是企业的细胞,是基层组织的基础,也是企业组织职工开展活动,全面完成各项工作任务的基础。

    一、 抓技术培训效果明显 ,创“学习型”班组

    火车跑的快,全凭车头带,一个班组搞的好坏,关键在于班长,中和车间根据各班班长的实际情况,有针对性的进行培训,使其不断的完善领导和组织能力,利用业余时间对其进行工艺技术培训。确保生产安全,班员的技术水平是关键。在班组没有生产任务时,由班组长轮流将岗点员工带到现场,进行手把手式的实际培训,对每一个要点都耐心讲解、示范操作,然后让班员进行模拟,直至学会为止;针对倒班员工凌晨容易疲倦的现状,利用上夜班的时间进行技术培训等。通过培训,班组整体技术水平有了长足进步。

    采取师傅带徒弟的办法,让有丰富工作经验技术全面的师傅与缺少工作经验的轻工签订“一帮一”师徒合同,从而使年轻职工的技术水平有了较大幅度的提高。

    二、 抓安全工作不放松,创“安全型”班组

    我们认真落实班组岗位责任制及岗位安全环保职责,定期进行安全防护用品的使用练习及应急预案的演练。定期对岗位员工进行安全知识的培训及考核。特别是在学习落实“六大禁令”的工作上,作到了每一名岗位员工及管理人员都能熟知其内容,并能将其严格的落实到日常工作中。各班组制定了详实的安全培训方案。坚持安全技能培训“四个一”,即每班讲一个工艺生产安全问题、每周进行一次岗位技术练兵、每月进行一次安全防护器具使用练习、每季度进行一次应急预案的演练。为了更好的保证设备及工艺流程的安全运行,中和车间将生产

    与运行分别设立班组,这样就在最大程度上确保了设备及工艺流程的安全运行。

    中和车间要求各班组,牢固树立“清洁发展”的理念,以促进班组与环境协调、实现班组清洁生产为目标,严格履行环境保护目标责任,防止环境污染;在生产班组进行生产的过程中,作到加强污染源的管理、清洁生产,从源头上杜绝污染;努力作到文明生产、清洁生产。努力把中和车间,建设成岗位清洁、设备清洁、环境清洁的“绿色车间”。严格执行班组环保职责,班组巡检过程中,对可能存在原料渗漏的设备、倒淋口、取样口、装车接口处等部位进行重点巡检,发现污渍及时进行清理,作到重点易污染部位及时清理。注重培养班组自主清洁行为,全面治理岗位清洁隐患,班组现场管理和岗位标准化得到了进一步提高。

    三、 争创节约型企业,创“节约型”班组培养勤俭节约的良好作风。在日常工作中向全体员工强化节能降耗意识,要求所有员工,要跳出现象看本质,节约一张纸、一度电、一滴水的意义远不在现象本身,关键是一种习惯和风气。习惯风气一旦形成,这就是一种良好的组织文化,一种无形的宝贵资源,每一位员工不但要从树立勤俭节约的主人翁意识作起,更要从珍惜一滴水、节约一度电、合理利用一件工具做起,例如:中和车间在打印纸纸张管理上作到了,打印纸双面使用,这样大大节省了日常办公用纸的消耗量。在日常照明上我们根据季节变化,要求运行班组适时开关照明,力争在最大限度上节约电量。

    五、抓小家建设、温暖和谐,创“和谐型”班组

    积极引导班员树立“五好”意识,即:好的安全意识、好的纪律意识、好的大局意识、好的荣誉意识、好的团队意识。好的安全意识,能为班组的安全生产管理创造良好的基础,为班组安全生产提供保证;好的纪律意识能真正保证班组管理的政令畅通;好的大局意识能统一员工思想,克服看待问题片面、消极等现象;好的荣誉意识可以激发班员集体荣誉感,进而增强工作积极性和主动性;好的团队意识是一个集体的力量源泉,只有具备了好的团队意识,才能发挥战斗堡垒作用,才能形成凝聚力和战斗力。关心员工,让员工时刻感受到家的温暖。首先是建立班务公开制,定期将各生产及运行班组长召集到一起交流工作经验,将一些好的工作经验及方法进行整理并以书面形式发放到各班组,让每一个班组成员都从中受益。在中和车间要求每个班的班长都要对班员的家庭情况及思想状况十分了解。通过班组进行有意义的聚会及联谊活动,把集体的温暖和关心带给每一名员工,例如:我们车间员工陈红在住院期间,车间专门派人进行陪护并组织管理人员及部分职工到医院慰问,在看望的过程中本人和家属都非常感动,并表示在回到工作岗位后一定要加倍努力的工作。

    通过对过去工作的总结,我们虽取得了一定的成绩,但我们仍希望在今后的工作中不断去完善。扎实的推进“五型班组”建设工作。创造性的完成好分公司下达的各项任务。为原油4000万吨持续稳产,创建百年油田做出我们应有的贡献。

    篇七:冲压作业的安全管理

    冲压作业的安全管理

    冲压作业的管理是一项综合性的工作,它不仅要有技术措施,而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明:

    一、工艺管理

    1.工艺文件

    工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有:作业的安全性分类,安全装置和设施,作业的行程规范,操作安全要点,作业人员安排和工作场地布置。

    2.安全措施和防护装置

    安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的,既要保证作业安全,又要照顾作业方便,为了使安全装置更好地发挥作用,要求操作人员按规定正确使用,以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员)深入研究和分析作业状况,提出安全器具的改进意见,进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进,保证器具定型,保障安全。安全器具一经定型后,就应保证备件供应,以便在需要时随时使用。

    3.作业的行程规范

    拟定行程规范的一般原则是:

    (1)开式冲床进行单件送料时,采用单次行程。

    (2)闭式冲床尽量采用连续行程,但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中,为保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理,采用间断连续的规范。

    (3)无论是连续行程规范还是单次行程规范,凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置,绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。

    4.操作的安全要点

    它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式,一般以简洁的文字表示在工艺文件中。

    操作要点是冲压工人生产经验的总结,主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作,特别是手法和节奏常常因人而异,应该对

    这方面经常研究,总结提高,把冲压操作规范化,从而归纳出科学的操作方法。 从安全角度出发,各项操作本身是否存在危险,各项操作之间有无人员动作的协调配合,应该配备什么样的安全器具,都是劳动保护的主要内容,工艺文件上应有说明。

    5.作业人员安排和工作场地布置

    它是保证操作安全和文明生产的重要方面,主要内容包括:

    (1)操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务;

    (2)对于操作人员可以坐着操作的工序,应配备标准高度、舒适方便的座椅;

    (3)毛坯料、成品件、废料的堆放位置;

    (4)现场不允许有其他杂物,不允许成品和废料零散堆放,不允许工作场地有油污废液。

    二、冲压模具管理

    搞好模具安全管理必须做好以下几项工作:

    1.冲压模具使用前后检查和保养

    (1)冲压模具要指定专人管理,投产和入库前要经过检查,发现损坏的模具应不投产,不入库。

    (2)模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写,积累模具的原始资料。

    (3)模具入库前必须经过清洗或清理,并应在有关工作面上,活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。

    (4)模具库应有模具管理账目,管理人员应对出入库的模具及时登记,包括模具所需的安全装置和安全工具。

    (5)模具的存放要求

    大型冲模应堆放在楞木或垫铁上,每垛不得超过三层,高度不应超过2.3米。 中型冲模视其体积和重量进行存放,垛放高度不应超过2米。

    小型冲模应堆放在专用模架上,模架结构必须坚固、稳定。

    2.不同类型模具要涂以不同色标

    模具使用前,要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。

    (1)危险模具 用手在上下模口内拆装制件的模具,必须用红色油漆标明。

    (2)安全模具 手不进入上下模口内操作的模具,用黄色油漆标明。

    (3)自动模具 配有自动上下料装置的模具,用绿色油漆标明。

    三、冲压设备的安全防护装置的管理

    冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容:

    1.冲压设备和安全防护装置的维护保养

    (1)严格遵守技术操作规程,“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。

    (2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油,减少零件磨损,保证设备的正常运行。

    (3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等,发现故障和隐患立即停机修理,严禁带“病”运行。

    2.冲压设备和安全防护装置的维修制度

    (1)写出检修项目 根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障,可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划,确定专人负责,定期检查维修。

    (2)实行经常性的定期点检 由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行,作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施)。

    (3)安全防护装置应纳入正常管理范围,并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确设备附件并提供必要的备件,保证修理和更换。

    (4)安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门提供完整的技术资料,使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解,正确使用、维修。

    四、冲压作业计划管理

    生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此,应深入调查研究,掌握生产情况,按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划,防止生产脱节和停机过多,使冲压制件有节奏地生产。生产过程中还需加强生产调度工作,这种正常的计划调度十分有利于安全,如果生产作业计划和调度不当,就必然会造成无节奏、不均衡,出现前松后紧、突击加班等无计划状态,这不仅容易发生伤害事故,而且会降低产品质量,造成大量浪费,给企业带来许多不良后果。

    五、安全教育的主要形式和方法

    安全教育的形式有三级安全教育、经常性安全教育、专门培训教育。

    (1)三级安全教育 它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。三级安全教育

    的内容有所不同,新工人进厂,工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、注意事项等初步安全教育和训练。车间一级要进行车间安全生产知识和规章制度教育,重点讲解安全生产的意义,本单位伤亡事故的典型案例及事故发生的主要原因。小组级要进行冲压安全操作规程的教育,介绍本工种的工作性质、职责范围、生产情况,介绍冲床的特点,冲床伤害事故发生的原因和预防措施等。上述三级教育主要通过讲课、谈话及实地参观等方法完成。

    (2)经常性安全教育 进行经常性的安全教育要力求形式多样、生动活泼。如开展找事故找隐患竞赛、安全知识竞赛等多种方式,也可以采取开展以百日无事故为内容的竞赛活动,调动群众的积极性,清除各种违章作业和事故隐患。

    (3)专业培训教育 它是通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知识有机地结合起来,提高工人的技术水平,使冲压工人和管理人员在掌握专业知识的同时提高安全操作的技能和技巧。专业培训教育的内容还应包括对冲压作业中的各种危险因素及隐患的分析和采取的处理措施,在实际生产过程中使冲压工人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序、每—套模具存在的危险因素。

    在开展各种教育的过程中,为了了解和考核冲压工人及管理人员的安全技术水平,必须定期组织对他们进行考试,并将其成绩列入档案。

    六、安全生产责任制

    根据“管生产的必须管安全”的原则,应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应负的安全责任加以明确规定。职能的划分要点如下:

    1.职能部门各司其职

    工艺部门负责将安全技术措施和安全管理措施内容纳入工艺文件。工艺文件必须体现出保护操作工人的立法条文,保障操作工人的安全健康。

    技术部门负责模具、安全装置的设计,要按照工艺文件和设计任务的要求进行,不允许设计危害工人安全的模具和装置。新设计的模具必须由厂部组织审核并由车间安技部门签定,之后方可投入生产。

    设备部门负责把经过验证签定的安全装置纳入设备管理范围并考核其完好率。在设备大修时,要同时考虑安全装置的更新。

    安全技术部门要督促检查安全措施和各项安全管理制度的实施情况,发现问题后及时督促有关部门解决,并协助有关部门提高冲压安全技术和管理水平。

    2.厂、车间、工段主要负责人要认真负责

    凡手入模区操作的冲压作业,必须提供安全可靠的防护装置或其他安全技术措施,并实行有效的管理方法,保证各种安全技术措施发挥有效的防护作用。凡是无防护措施而发生的人身伤害事故应由厂、车间、工段主要负责人负主要责任。

    3.班组长负责本班组的现场安全作业

    班组长应监督和指导冲压工人执行有关规章制度,发现违章作业要及时制止并提出严肃批评,根据有关规定作出处理;发现隐患要及时报告并协同有关部门解决。凡是由于放任工人违章作业造成的冲压事故由班组长全部负责。

    4.冲压操作工人要按安全规程操作

    要坚持正确采用防护装置和安全措施,严格遵守安全操作规程和工艺文件。凡是本人违章而造成的伤害事故由自己负责。

    七、制定冲压作业安全生产管理办法

    冲压安全生产管理办法的范围应包括以下内容:

    1. 冲压作业有具体明确的操作规程和工艺文件,冲压工按规程和工艺要求进行作业,不安全的危险作业可拒绝接受。

    2.针对维修人员应有保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。

    3.模具管理部门和人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体管理办法。

    4.必须有模具设计人员应遵循的冲模设计安全规范。

    5.安全和技术人员负责修改安全操作规程等。

    6.要明确各级领导和管理人员的冲压安全生产责任制。

    八、安全生产检查制度和奖惩制度

    (一)安全生产检查制度

    安全生产检查范围应包括下列内容:安全设施的技术状况和使用情况;安全操作规程的执行情况;安全管理的实施情况及实际作业的安全状况等。

    1.在冲压生产班组加强管理和检查的基础上,车间领导和安全员要随时对冲压安全生产的情况巡回检查,建立安全巡回检查制度。检查的重点为:防护装置是否能坚持正确使用;有故障的安全设施是否及时维修;安全装置的技术状态是否完好;工艺文件中有关安全的要求是否得到贯彻。除现场纠正违章行为外,还必须做好违章、隐患及问题的记录工作。

    篇八:2014年生产车间班组长工作总结

    2014年生产车间班组长工作总结

    时光荏苒,XX年已经悄然离我们而去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,在公司领导及各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,按照公司及车间的要求,较好地完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进。现将XX年的工作情况总结如下:

    一、主要完成的工作

    1.班组的建设与管理得到加强

    后段车间成立的时间不长,因其前身“加西亚公司”的管理比较混乱,故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了这种奖惩分明,公平公正的考核办法,班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝聚力。

    2.狠抓安全管理

    冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出事故,在过去的XX年里也发生了几起重大的工伤事故,这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲。

    3.保证产品质量

    随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对xx汽车的质量要求也越来越高,因此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业的龙头工艺,冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

    4.积极参与车间改善活动

    冲压车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此,一年来,我积极参与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

    5.加强自身学习,提高业务水平

    由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都

    有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。

    二、工作中出现的问题及解决方法

    一年来,我敬业爱岗、创造性地开展工作,取得了一些成绩,但也存在一些问题和不足,主要表现在以下几点:

    1.安全生产方面

    安全管理没有做到位,力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候,由于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工作中出现忽视安全的现象,更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事故的发生,我有着不可推卸的责任。首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训,避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦,使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此,我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感,使班组每位员工都认识到安全生产的重要性,从而形成“人人重视安全生产,人人参与安全生产”的良好氛围。

    2.质量控制方面

    质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在实际操作过程中还是存在许多问题,尤其是班组之间的配合,例如在板料的运输和成品的装卸过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的,这需要几个相关班组的通力合作,我认为要想做好质量工作,必须把握“严、细、实” 的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。

    3.班组管理方面

    虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题,如:员工的标准化作业情况有待改进,员工的专业技术水平有待提高,员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。我深知:没有高水平的管理,就没有高素质的员工,就没有高质量的产品。因此,我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题,充分利用业余时间,多安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训,争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

    三、今后努力方向

    新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。我会再接再厉,认真提高业务、工作水平,为公司和车间发展,贡献自己的力量。

    我决心在接下来的一年中努力做到以下几点:

    1.加强学习,拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;

    2.本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

    3.加强与车间兄弟班组的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围;

    4.全面完成车间交给的各项任务,为车间带出一个能打硬仗,吃苦耐劳的班组。

    最后,希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我,我将以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱,因为我会一直努力!谢谢!

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