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    生产部工作总结怎么写

    2017-03-25  必发娱乐  本文已影响   字号:T|T

    篇一:生产部工作总结(范文)

    生 产 部 工 作 总 结

    时光飞逝,眨眼一年过去了,回顾一年来,在公司领导的英明决策和精心经营下,公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩,管理方面逐步走向规范化和完善化,在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来,生产部本着“开拓与创新”的精神,贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针,在公司领导的正确领导、大力支持和关心下,进一步整顿生产现场,稳定产品质量,在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量,基本营造了一个良好的生产秩序,经过全体员工的共同努力,圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导必发娱乐如下: 一 生产管理方面

    (一) 抄纸车间2005年1-12月份产量统计

    (二)、 完成车间1-12月份成品入仓产量统计 (三)在生产过程中实施生产计划管理

    一年以来,生产部按照公司领导的指示,在生产过程中进一步加强了生产计划的管理,根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理,由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来,生产部在求实的基础上进行技

    术创新,设备不断技改,为提高产量创造了有利的条件。自6月份起,每个月的产量直线上升,由原来每月二十几万张提高到四十万张,当然产量的提高是由于各方面条件(如供电、天气、设备运转率)的有机结合。 (四)在生产区域加强了“5S”管理

    一年以来,生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理,要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序,加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识,要求工作现场保持干净、整洁,让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏,干部管理责任不强等原因,有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象,在一定程度与5S要求还存在一定的差距,在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。 二 质量管理方面

    一年以来,生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作,生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训,使员工素质和质量意识有较明显的提高。

    生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验,对生产过程和成品入库进行检验和监控,要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施,确保了产品质量满足客户需求,尽量减少客户投诉、退货的现象。综合2005年的质量情况分析,整体质量基本稳定,所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将2005年的质量管理总结如下:

    (一)进一步完善的质量管理体系: 1、对进厂原材料进行严格的检验

    要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析,并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开,确保质量和成本的控制。 2、对生产过程中进行有效控制

    在生产过程中,根据前一年的实践经验,在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数,进一步严肃了工艺纪律,要求值班干部要加强现场质量管理,强调值班干部本身就是现场检验员,同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题,生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施,及时发现问题以便及时解决,尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段,避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。

    3、对成品入仓的产品进行检测

    为确保成品入仓和出货的质量,生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量,对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品,必须做好相应的标识,同时组织相关人员进行质量评审,并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。 (二)2005年质量缺陷情况统计

    现将一年以来,通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下(不完全统计):

    以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率,从中可以反映出,纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素,而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速,在这一段时间发生的质量问题较多,也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期,在一定程度上说明我们的生产工艺和设备(磨浆、淀粉糊化

    及喷雾系统等)还跟不上提速的进度,操作技能还存在一定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。

    值得欣慰的是,一年以来纵然在自检过程中有多达170次左右质量异常情况出现,通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪,内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调,业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货,在一定程度上有效地控制质量事故的发生,使全年客户投诉质量事故发生6次左右,特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制,纸板爆裂和发脆的现象相对2004年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量,尽量满足客户对产品质量的更高要求,以适应市场的需要,在以后的质量管理工作过程中, 我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性:

    1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。

    2、形成一个良好的生产工作氛围,提高员工的敬业精神和工作责任心。 3、改进生产工艺,严肃工艺纪律,逐步完善生产设备(主要是制浆设备和浆料稀释系统)。

    4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通(主要是与业务部的沟通与协调),对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。 三安全生产和培训

    一年来,根据公司领导的指示,生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针,加强对员工的能力意识、上岗前培训,生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。

    在生产过程中,生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育,分批对新老员工实行安全方面的培训,要求员工做到“三不伤害”即:“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”;对于发生事故要做到“三不放过”即:“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。将安全方面的知识灌输到每一位员工中,要求员工按章操作,杜绝违章现象,员工的安全意识在逐步提高。一年以来,发生的安全事故相对较少,虽有几

    篇二:生产车间班组长工作总结范文

    2013工作总结

    时光荏苒,2013年已经悄然离我们而去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。一年来,在公司领导及各位同事的支持与帮助下,我严格要求自己,按照公司及车间的要求,较好地完成了自己的本职工作,并且通过努力,使自己在工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改进。现将2013年的工作情况总结如下:

    一、主要完成的工作

    1.车间的建设与管理得到加强

    由于我任职的时间不长,因其车间的管理比较混乱,故在车间中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我建议2014年采取规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。采取这种奖惩分明,公平公正的考核办法,我相信班组员工的执行力会得到很大的提高而且还会提高了班组的凝聚力。

    2.狠抓安全管理

    后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出事故,在过去的2013年里也发生了几起工伤事故,这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲。

    3.保证产品质量

    随着公司规模的扩大和知名度的日益提升,客户对鑫辉的质量要求也越来越高,因此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整个鑫辉最后一道关口,后整理肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题,缺陷从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题从本班流入市场。

    4.积极参与车间改善活动

    后整理车间就像一个大家庭,我每天生活工作在这个温暖的大家庭里,作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此,一年来,我积与车间的改善活动,并调动班组员工的积极性,利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

    5.加强自身学习,提高业务水平

    由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步,能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题,在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高,保证了本岗位各项工作的正常运行,能够以正确的态度对待各项工作任务,具备较强的专业心,责任心。

    二、工作中出现的问题及解决方法

    一年来,我敬业爱岗、创造性地开展工作,取得了一些成绩,但也存在一些问题和不足,主要表现在以下几点:

    1.安全生产方面

    安全管理没有做到位,力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候,由于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工作中出现忽视的现象,更是有在违规操作的情况从而连续多次发生压伤事故。现在想来这几起事故的发生,我有着不可推卸的责任。首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训,避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦,使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此,我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感,使班组每位员工都认识到安全生产的重要性,从而形成“人人重视安全生产,人人参与安全生产”的良好氛围。

    2.质量控制方面

    质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在实际操作过程中还是存在许多问题,尤其是班组之间的配合,例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的,这需要几个相关班组的通力合作,我认为要想做好质量工作,必须把握“严、细、实” 的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。

    3.班组管理方面

    虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题,如:员工的标准化作业情况有待改进,员工的技术水平有待提高,员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理,就没有高素质的员工,就没有高质量的产品。因此,我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题,充分利用业余时间,多安排一些有关标准化作业知识的培训,争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

    三、今后努力方向

    新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。我会再接再厉,认真提高业务、工作水平,为公司和车间发展,贡献自己的力量。

    我决心在接下来的一年中努力做到以下几点:

    1.加强学习,拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;

    2.本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

    3.加强与车间兄弟班组的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围;

    4.全面完成车间交给的各项任务,为车间带出一个能打硬仗,吃苦耐劳的班组。

    最后,希望公司领导能在以后的工作中一如既往的支持我,我将以更加优秀的工作业绩回报公司领导的关心与厚爱,因为我会一直努力!谢谢!

    2013.12.30

    篇三:公司生产部年终总结范文

    公司生产部年终总结范文

    2009年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

    一、生产和产量方面

    在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成******** 吨,******* 吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面: *****器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨,并合理调整生产计划,利用****空闲时间,开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

    二、产品质量方面

    在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

    三、设备模具管理方面

    在这二 00 9年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

    四、人员管理方面

    因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

    五、安全生产方面

    在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

    生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了iso9000审核组对生产

    部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:

    一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。

    二、人员管理方面

    由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

    三、设备、模具管理方面

    公司自09年以来,新购设备较多,特别是09年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计办法),及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。

    四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

    由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。

    五、安全生产方面

    安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

    从公司整体方面,我们有以下几点建议:第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度,接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有发展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如“逆水行舟,不进则退”。

    第二、产品质量问题

    目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反馈,每月至少出一份质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

    第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系,建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决办法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

    第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距,现代企业的竞争归根结底是人才的竞争,也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大,大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失,公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西,导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。

    第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪,也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念,然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而巨大的效益。 面对即将到来的2010年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展尽我们最大的努力!

    篇四:企业生产部年终工作总结

    年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据,是寻找工作规律的重要手段,是培养、提高工作能力的重要途径,是团结群众争取领导支持的好渠道。

    年终工作总结、述职报告等相关内容,为生产部进行年终工作总结提供参考。

    光阴似箭,日月如梭,2011年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:

    一、工作业绩

    1.生产方面

    1).产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份

    1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计

    66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量

    表一 销售订单完成统计表

    2).销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。

    表二销信计划完成及时率

    月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均

    完成率

    / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90.5%

    2.产品质量方面

    1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。

    3.设备管理方面

    有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

    武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

    4.员工管理

    员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。

    5.安全生产方面

    在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。

    6.现场管理

    2011年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以

    及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

    二.存在问题及改善措施

    生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:

    1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:

    ①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

    ②外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

    ③生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的OUT了..

    ④生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

    ⑤人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动

    性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

    针对以上相关问题,2011年,生产部首先将从生管开始改善:所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。

    2)质量管理方面:虽公司在2011年11月成功通ISO认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题:

    ①员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。

    ②缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

    ③缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、

    篇五:生产部年度工作总结

    XXX有限公司

    生产部2015年度工作总结

    2015年公司面临激烈的市场竞争、融资困难带来的资金周转压力等多方面的影响,2015年浆和纸的产销量都比2014年低很多。即使如此,2015年度,在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与本部门全体员工的共同努力下,生产部在全年都缺员较多的情况下,还是较为顺利的完成了公司下达的各项任务。在公司本年度以“绩效考核”、“环保考核”、“节能技改”为重要的降本增效、节能减排企业战略措施下,生产部严格把关设备备件申购数量和规范申购标准,减少仓库积压和采购出错率;调度系统与各生产车间部室在生产期内协调配合紧密,以较高的生产效率,降低生产成本为主要目标的调度工作方向,较好的完成既定的生产任务,产品质量也比去年有所提高;安全环保室采取了一系列的措施,取得了本年无环保事故、无重大人身伤害的很好成绩。

    下面就2015年度全公司生产系统和本部门的工作重点总结如下: 一、 榨季蔗渣进场概况

    (一) 榨季蔗渣进场量

    2014/2015榨季从2014年11月29日开始蔗渣进场,至2015年4月17日结束,历时139天。榨季蔗渣总进场341639吨,其中XX糖厂蔗渣90361吨,XX蔗渣300744吨,外购蔗渣40895吨。与2013/2014榨季相比,蔗渣总进场量与基本持平,XX制糖蔗渣增加约2.5万吨,XX蔗渣增加约5.5万吨左右,但外购蔗渣量严重减少,减少约6.5万吨。

    (二) 蔗渣堆场工作情况:

    2014/2015榨季公司制定了有效的蔗渣进场管理制度,蔗渣车进场较上一年度有序;出于降低成本费用方面考虑,在榨季前期试采取公司自主经营管理堆高压实工作,但由于招聘的机车人员技能、素质普遍较差,导致机维护保养频繁,费用增加,严重影响蔗渣进场工作。榨季中期公司果断改变经营模式,卸车、堆高压实工作外包,由车间统一管理后,榨季堆场基本能按计划完成堆放目标。

    受水处理厌氧系统处理能力差影响,2015年全年均达不到按蔗渣贮存要求的淋水量,蔗渣淋水量严重不足,加上堆高压实方面管理跟踪不到位,蔗渣压实度不足,蔗渣贮存质量明显较差。

    本年度至9月底生产总停,蔗渣堆场剩余97275吨蔗渣。 二、 浆纸产品概况: (一) 浆纸生产情况

    本年度的生产主要以市场销售量确定产量,即以销定产模式。而本年度的浆纸市场销售困难,同行竞争激烈,资金周转困难等各方面综合因素影响,2015年浆、纸产量都比2014年大幅降低。2015年,浆产量55486.049吨,比去年减少16366.851吨,降幅22.8%;纸产量23815.847吨,比去年减少58078吨,降幅70.9%。

    2015年浆系统1月至9月均开机生产,共开机生产9个月,各月(2月份除外)浆产量比去年同期产量都大幅降低。

    2015年纸系统1月至4月和7至9月开机生产,共开机生产7个月,各月(2月份除外)纸产量比去年同期产量都大幅降低。

    2015年纸系统生产,根据市场纸种需求以开1#、3#、5#纸机生产为主,所有机台并未能开满产能。

    (二) 产品组成情况

    1. 浆产品组成情况:

    2015年浆产品与2014年一样主要以生产漂白浆为主,不同的是2015年漂白浆以外卖为主,2014年则以送华成造纸为主。2015年漂白浆产量占总产量的97%,其中外卖漂白浆占70%,送华成造纸占27%,本色浆产量占3%。

    2. 纸产品组成情况:

    2015年纸产品与2014年一样主要以生产淋膜原纸为主。淋膜原纸占总产量的62%,第二是涂布原纸占11%,第三是高白胶版印刷纸占10%,胶版印刷纸占9%,本色浆板占7%,漂白浆板占1%。

    三、 各车间生产概况 (一) 各车间生产运行概况

    本年度各车间在生产运行期间基本能完成车间生产任务,生产运行基本平衡稳定,没表现出较大的生产事故。运行最好最稳定的是碱回收车间,只有一次高温过热器漏水停机补焊。制浆车间设备和操作问题大大小小不断,因产能不高没有表现出导致较大的影响生产事故。热电车间本年因一次风机故障、省煤器漏水问题、特检所定期检验和其他多方面原因多次倒炉。水处理车间因管理和操作不当、设备本身也存在问题等多方面原因,厌氧系统处理能力低下影响产量提升,是生产运行期最不理想的车间。 (二) 各车间生产成本方面

    1. 浆系统各车间生产成本

    本年度浆系统从4月份开始的“绩效考核”定下了各车间的生产成本,因多次修订,考核项目、计划单价等每月都有改动,与去年的生产成本内容有较大差异,不具备对比性。以下汇总列出的各车间生产成本表只可以作为本年度的大致升降趋势参考。成本方面做得最好的热电车间,每月均达标。

    碱回收车间生产成本绩效考核主要在产汽计入与不计入生产成本上调整过两次,因此整年度生产成本变动非常大;同时也因开停机时黑液贮存量不便于盘点统计,也是造成成本忽高忽低的原因。2014年的生产成本各

    月差别也很大。因此,在下一步要明确固定下碱回收生产成本的具体考核内容,才具有可比性。经考核调整,碱回收本年度只有6、8、9月生产成本达标。

    制浆车间生产成本整年度受产量低影响,各方面消耗均偏高,偏高较大的基本上是碱耗、电耗、汽耗,虽然其他化工品消耗如蒸煮助剂、消泡剂等偏高也比较严重,但这类成本增加不大。本年度各个月生产成本考核均不达标。2014年产量高,生产成本比本年度同期和总体都低。制浆车间如需有效降低成本的方式应是提高产量,平稳生产减少开停机。

    热电车间生产成本整年度生产方面控制得当,成本基本平稳。

    水处理车间生产成本整年度在生产管理、操作运行等方面存在一些问题,厌氧系统有两次较长时间基本处于瘫痪状态,污水过多进入好氧系统,多次采购厌氧污泥补救,很大程度导致成本偏高。污水处理成本只有6月达标,其余均超标;净水处理成本每月均达标。

    造纸一车间生产成本整年度因纸种不同和开机时间长短的影响,成本波动较大。

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