ipqc的工作总结怎么写(共5篇)
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    ipqc的工作总结怎么写

    2017-06-09  必发娱乐  本文已影响   字号:T|T

    篇一:IPQC每日工作内容

    IPQC制程巡检工作内容介绍

    一.产前工作准备

    1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致,确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员,确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

    2.上线物料是否符合产品BOM要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

    3.是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排

    二.制程控制中工作内容

    1.认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力1次/1H

    2.测量、记录烙铁温度1次/1H,烙铁是否有接地防漏电措施

    3.确定有合格的首件、样板

    4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致

    5.员工操作是否与作业指导书一致,下拉前5个产品是否从前跟到后,再次抽检5个/2H/工位,进行确认

    6.新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

    7.作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉

    8.不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录

    9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的,要及时发<<异常单>>反馈

    10.测试工位(如:半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果

    A.正常生产(量产)

    每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

    每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

    B.试产

    总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

    C.停线通知单

    每小时单项不良率≥5%

    每小时总项不良率≥8%

    要求:工程分析1小时内在线提供解决方案,若无回复,停线

    11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

    12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”,“不良率”,是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”?

    13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现“现状”“现物”“现场”

    14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如,充电器充电口易损,导致手机充电器接口坏).

    15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

    16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.

    17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA,从而达到标准的统一

    18.根据QA抽检结果,对在线PQC工作进行评定及稽核,做周度总结.

    品管七大手法

    七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

    一、检查表

    检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

    例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

    1、组成要素

    ①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

    2、实施步骤

    ①确定检查对象;

    ②制定检查表;

    ③依检查表项目进行检查并记录;

    ④对检查出的问题要求责任单位及时改善;

    ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;

    ⑥定期总结,持续改进。

    二、层别法

    层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。

    例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

    实施步骤:

    ① 确定研究的主题;

    ② 制作表格并收集数据;

    ③ 将收集的数据进行层别;

    ④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

    三、柏拉图

    柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

    1、分类

    1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。

    A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;

    B成本:损失总数、费用等;

    C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;

    D安全:发生事故、出现差错等。

    2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。

    A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;

    B机器:设备、工具、模具、仪器等;

    C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;

    D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

    2、柏拉图的作用

    ① 降低不良的依据;

    ② 决定改善目标,找出问题点;

    ③ 可以确认改善的效果。

    3、实施步骤

    ① 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;

    ② 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数;③ 绘制横轴和纵轴刻度;

    ④ 绘制柱状图;

    ⑤ 绘制累积曲线;

    ⑥ 记录必要事项

    ⑦ 分析柏拉图

    要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列;C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。

    4、应用要点及注意事项

    ① 柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果;② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了;

    ③ 柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;

    ④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;

    ⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需浪费时间制作柏拉图;

    ⑥ 其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原因;⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。

    四、因果图

    所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。

    1、分类

    1)追求原因型:在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;

    2)追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果与对策的关系。

    2、实施步骤

    ① 成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表;

    ② 确定问题点;

    ③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、

    法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因);

    ④ 与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;

    ⑤ 因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;⑥ 记入必要事项

    3、应用要点及注意事项

    ① 确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏;

    ② 原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;

    ③ 有多少品质特性,就要绘制多少张因果图;

    ④ 如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止;

    ⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;

    ⑥ 把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”;

    Why——为何要做?(对象)

    What——做什么?(目的)

    Where——在哪里做?(场所)

    When——什么时候做?(顺序)

    Who——谁来做?(人)

    How——用什么方法做?(手段)

    How much——花费多少?(费用)

    ⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑;

    ⑧ 因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出;⑨ 因果图使用时要不断加以改进。

    五、散布图

    将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。

    1、分类

    1)正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大;

    2)负相关:当变量X增大时,另一个变量Y却减小;

    3)不相关:变量X(或Y)变化时,另一个变量并不改变;

    4)曲线相关:变量X开始增大时,Y也随着增大,但达到某一值后,则当X值增大时,Y反而减小。

    2、实施步骤

    1)确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上;

    2)找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴;

    3)将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系;

    4)计入图名、制作者、制作时间等项目;

    5)判读散布图的相关性与相关程度。

    3、应用要点及注意事项

    1)两组变量的对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判;

    2)通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量;

    3)由于数据的获得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系;

    4)当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除;

    5)当散布图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

    六、直方图

    直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布(也叫正态分布)的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上。

    1、实施步骤

    1)收集同一类型的数据;

    2)计算极差(全距)R=Xmax-Xmin;

    3)设定组数K: K=1+3.23logN

    数据总数 50~100 100~250 250以上

    组数 6~10 7~12 10~20

    4)确定测量最小单位,即小数位数为n时,最小单位为10-n;

    5)计算组距h,组距h=极差R/组数K;

    6)求出各组的上、下限值

    第一组下限值=X??min-测量最小单位10-n/2

    第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;

    7)计算各组的中心值,组中心值=(组下限值+组上限值)/2;

    8)制作频数表;

    9)按频数表画出直方图。

    2、直方图的常见形态与判定

    1)正常型:是正态分布,服从统计规律,过程正常;

    2)缺齿型:不是正态分布,不服从统计规律;

    3)偏态型:不是正态分布,不服从统计规律;

    4)离岛型:不是正态分布,不服从统计规律;

    5)高原型:不是正态分布,不服从统计规律;

    6)双峰型:不是正态分布,不服从统计规律;

    7)不规则型:不是正态分布,不服从统计规律。

    七、控制图

    1、控制图法的涵义

    影响产品质量的因素很多,有静态因素也有动态因素,有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患,以便改善生产过程,减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法,它利用现场收集到的质量特征值,绘制成控制图,通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息,是质量管理的重要方法之一。

    控制图又叫管理图,它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是,通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,

    篇二:IPQC每日工作注意事项

    IPQC每日工作注意事项

    篇三:IPQC报告

    IPQC总结报告

    品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.

    一: IPQC应重视首件.量产.

    1. 一批产品开始投产时,进行首检.

    2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

    3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

    二:IPQC应重视巡视.

    1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

    2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

    3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

    4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

    5. 及时检查成品的各项是否符合要求.

    总结:

    现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.

    总结人:何艳星

    篇四:OQC个人工作总结

    oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月,本月工作临近尾声,我们在

    这里总结过去,畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下,

    同事们团结合作下,较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有

    了更进一步的提高。

    一、工作态度

    这几个月来严格遵守纪律,按时出勤,有效利用工作时间,坚守岗位,保证工作按时完

    成的同时,积极主动学习专业知识,总结工作经验,提高自己的综合能力。

    二、具体工作

    作为一名合格的oqc,首先要正确认识自己的岗位职责,以此来指导自己。坚持原则,

    讲究方式方法,保证超级电视质量的前提下,促使新项目顺利进行。在具体工作中,按照dcc2、

    ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标

    准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行

    监督检查。参加产线工程pe的质量核定,做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后

    给予放行。

    1.x60,max70 rma返修机器,客户退的不良返厂机器返修为新品,在这11月份里面真

    是心酸,为控制不良品不能流入客户手中,对oqc加大抽检,对产线也加强品质控制监督, 发

    现一点客诉问题就hold住,进行rework后在出货,必须对客户负责。

    2.按照公司的品质检验规范来验机器以外,还要对iqc进料及供应商的不良确认,是否

    客供材料有品质不良,对来料的不良监控,协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。

    3.oqc抽检其实还不是最后目的,要想品质更好减少客诉,品质是靠生产出来,不是检

    验出来。每周跟工厂制造,品质开个检讨会议,对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。

    对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪,措施导入状况及后续的验货情况。

    4.oqc出货检验主要项目对整机的外观,功能,包装,附件进行全面的检验,是否与

    sop,bom相符合。对机器的测试检验报告,如;工厂的老化测试,常温老化,高低温测试,震

    动和落下,路跑等等的报告跟踪。对待一些问题的分析和比较,有些片面,对于工作中存在的不足之处,在后续工作中如

    下规划:

    总结:oqc质检员要积累经验,把曾经越到的问题当一次检验教训来参考,学以致用,

    利用所学知识,灵活运用于工作当中,遇到问题,多角度分析可能影响问题的原因,从而找

    到最佳的解决方案。虚心请教,强化自身,向同行同事虚心学习工作方面的经验,借鉴好的

    工作方式,增强责任意识,提高完成工作的质量和标准。同时,配合好其他岗位同事的工作,

    起到相得益彰的作用。最后,祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和

    进步。

    质检员:小鹏2014

    年11月27日篇二:oqc工作职责oqc 检验员(oqc inspector)

    1、检验----根据wi要求,独立完成oqc检验工作和制定检验报告(oqc inspection

    report);确保认真落实产品品质标准,对检验结果负责;

    2、 fai----fa、dc首十件检查;sma首件检查;完成首件检查记录;

    3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池,充电器,测试卡,sma oqc测试设备,

    塞规/塞尺,游标卡尺,fa oqc声学测试设备,8960,lcr电桥);

    4、报告----发现不良或异常情况,及时报告当班组长;

    5、培训----手把手,带新人;

    6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能;了解新产品;

    7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题),及时向当班组

    长反映;

    8、交接----未完成的工作,工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项,需向下一班

    充分交接,包括在oqc交接本上登记等(尽量避免口头);

    9、代理----在当班组长不在场的情况下,代理当班组长的工作指责;

    10、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工作职责

    1、服从oqc主管和oqc组长的安排,对自己和ipqc的工作质量负责。

    2、学习了解全面质量管理的基本知识,掌握质量控制点(指ipqc位)的设置及有关各

    项要求,具有较高的质量意识、问题意识和改进意识,树立质量第一、用户第一的思想 。

    3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准(或客户标准),掌握产品

    检验方法。

    4、根据检验的要求,安排好各ipqc检验位。

    5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件,密切合作消除违章作业。

    6、抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检验中,发现问题时,应及时通知

    有关人员处理。

    7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则,实事求是,不

    得弄虚作假,违者需追究责任,作出处罚。检验中,力求用数据下结论,发现异常问题时,

    及时向有关人员反映。

    8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的,若产品的生产出现异常不能采用抽样检验,

    应采用其它检验方法加以控制产品质量。

    9、熟练使用产品检验的仪器,定期对使用的仪器进行维护和保养。

    10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

    11、工作中不得擅离岗位,确需离开岗位时,必须有相应资格的oqc人员顶替。

    12、负责对新ipqc的上岗培训。

    13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

    14、主要工作含两个方面:1.产线成品的抽检(全检),然后入库称为oqc、2.成品出货

    的时候,相关资料的确认(客户,机型,规格,数量,重量,外箱等等)称为oba

    15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规

    范,合理安排检验人员实施检验,检验发现不良后的处理(确定不良范围, 查找/分析原因,追踪改善措施,效果确认),报告成品的检验情况。品质方面的技能还

    是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用,发现制程中不能发现的不良(尤其是

    可靠性),把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段(因为这是最后一到工序下一工序直

    接面对客户)

    oqc班/组长(oqc leader)

    oqc小组长(oqc assistant leader/sub-leader)

    1、安排----根据当班的生产计划,安排/协调检验员的检验楼层和工作;按生产需求安

    排人员加班;

    2、审核----确认oqc发现的不良,了解不良状况;审核当班检验报告;

    3、报告----录入当班检验报告,按时完成oqc日报、周报、月报;及时报告各种试产情

    况;及时报告各新产品品质状况;

    4、沟通----针对oqc发现的不良,确保及时通知到生产部带班人员;在正常班时,需将

    不良报告主管,并通知到相关的pqe工程师或技术员;超过4小时的hold机,或紧急出货的

    情况下出现reject,或出现reject后无人处理,要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管

    做出处理,并报备主管(!oqc reject/hold news);上下沟通:及时向上反映问题,向下传达

    指示;

    5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果;跟踪oqc文件、concession note、

    limit sample有效期;

    6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录;

    7、样品管理----open box sample,limit sample申请/登记/保管/管理;

    8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池,充电器,测试卡,sma oqc

    测试设备,塞规/塞尺,游标卡尺,fa oqc声学测试设备,8960,lcr电桥);

    9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求;

    10、指导----指导检验员完成检验工作,解答检验员工作中提出的问题;

    11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训,并记录、跟踪培训结果;

    12、日常管理----日常行政管理、现场管理:确保上下信息畅通;调动检验员的工作积

    极性;

    13、交接----未完成的工作,工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项,正在跟踪

    的未尽事项,向下一班充分交接,包括在oqc交接本上登记等(尽量避免口头);

    14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

    15、日常工作

    1)生产单确认(包括规格,数量,编号等)

    2)依据标准进行包装,标识,箱卡等出货信息确认

    3)出货检验记录填写

    4)不良品标识并组织隔离

    5)紧急放行,让步放行产品作好记录以便追溯

    6)对异常的反映、追踪、确认

    7)对自用检测工具的保养,维护,随机校验

    8)协助qe进行客户投诉处理

    9)必要时支援ipqc或者fqc工作

    10)对包装班的操作规范性确认

    11)填写质量检验异常日报表12)6s实施

    13)参加培训及工作例会

    14)完成上级临时交办任务

    15)协助qe新产品导入先期策划,参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

    1、管理----日常行政管理、现场管理(人力需求,工作指导,思想工作,检验/测试区

    域规划/标识,文具申请,检验工具/设施/报表请购,员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等);

    2、计划----根据mps安排每月oqc的排班;随生产计划的变动调整oqc排班;审核/掌

    控每月加班,确保加班率达标(加班时数/正常上班时数<30%);员工休假协调/排配;

    3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划(oqc inspector training plan),安排、

    监督、记录、跟踪其实施过程及结果;确保培训及时、有效、全面;

    4、指导----为oqc日常工作提供指导,经验分享;

    5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求,配合其合理的工作要求(oqc品质报告,

    数据统计,特殊测试,客诉处理等);

    6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况(wi,相关品质标准,新产品测试工

    具,oqc不良的处理,问题的解答等);审查oqc wi的正确性、有效性、完整性,发现问题

    及时报告主管或相关pqe;监督其他相关职能部门工作配合状况;

    7、doa检验----规划、管理、监控、指导;

    8、sma fai support----整理pcba bom+查证pc,制定“sma首件检验报告”格式;

    9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题,寻求解决;沟通、协调oqc与其

    他相关职能部门的关系;

    10、品质记录----品质记录管理(存档/保管/作废等);

    11、窗口----oqc对外的窗口,向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告;

    配合其它部门,完成要求的特殊工作;陪同稽核、审查,向外展示oqc形象;

    12、出货异常----出货异常处理(确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控,签出货异

    常联络单);

    13、临时任务----上级主管交付的临时任务。doa机检验员( doa inspector)_for philips model

    1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准,oqc wi,concession),做

    doa机判定,确保落实相应的判定标准,对检验结果负责;

    2.数据----制定检验报告(philips签收记录);整理汇总数据,录入并维护doa数据库;

    3.报告----制定doa weekly/monthly report;

    4. doa news----根据doa库存量(>500pcs,或>2个月),及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。oqc入数员

    1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc

    database/forms/q-sheet中,再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database

    /tables/ imei list中,并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc

    work hours中,并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及

    时性的入进oqc物料清单统计表中。

    2、报表---1.1将每日oqc report分类整理,并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中

    的oqc all report分类整理起来,并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工

    报告分发给相关的技术员,并做好签收工作。

    3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

    4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师

    oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时,oqc工程师需要对外观检验

    中的不确定项进行定义,并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行

    评估,npi阶段,oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许

    可进行判定,也需要对不合格品进行处理,包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严

    格按照标准了/绝对要起到把关作用. 协助制程处理在出货是发现的不良!

    1.检验指导书的制作.

    2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.

    3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。 当然还有未提及部分

    pqa: product quality assurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality assurance,供应商质量保证 da: damage during arrival, 到货时已损坏dqa: design quality assurance,设计质量保证

    tqa: total quality assurance, 全面质量保证oqc: outgoing quality control,出厂质量控制fqc: final quality control,最终质量控制qa: quality assurance, 质量保证 ipqc: in process quality control.在制过程质量控制品管七大手法

    七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

    一、检查表

    检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问

    题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检

    查表、工程异常分析表等。

    1、组成要素

    ①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

    2、实施步骤

    ①确定检查对象;

    ②制定检查表;

    ③依检查表项目进行检查并记录; ④对检查出的问题要求责任单位及时改善; ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认; ⑥定期总结,持续改进。

    二、层别法

    层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的

    数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法

    结合使用,也可单独使用。

    例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤:

    ① 确定研究的主题;② 制作表格并收集数据;③ 将收集的数据进行层别;④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。

    三、柏拉图

    柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累

    积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数

    值统计,有人称为abc图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。

    1、分类

    1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。a品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等; b成本:损失总数、费用等;c交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;d安全:发生事故、出现差错等。

    2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。a操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等; b机器:设备、工具、模具、仪器等;

    篇五:FQAIPQC工作学习报告

    FQA、IPQC工作学习报告

    一、FQA

    结束了前几日在IQC 、QA的工作学习,FQA是本人工作学习的第三站。FQA,全称Final Quality Assurance,即为我们日常所提及的产品终检。产品终检是产品进入仓库并投入市场的最后一道质检关卡,倘若企业不认真对待这一关卡,那么,产品的质量将不会得到保障,客户的满意度也不会达到预期。

    FQA终检内容主要包括目视外观(铜帽刻字和准直度)、测量电阻(20个)、测量直径(5个),个别型号需要进行承重环节,终检检测合格后要及时加盖印章,并重新封装,如若检验发现产品存有质量问题,需及时与生产线人员沟通并进行必要的返工,这就要求质检人员具有严谨的工作态度与良好的沟通技巧。在抽样方法上,大部分型号需参照标准抽样方法,例如:0-280对应50个,281-500对应50个,501-1200对应75个,1201-3200对应116个。特殊情况的有弯脚成型类保险丝无论批次数目多少,均需要固定检200个,PGT型号类保险丝需要固定检100个,这也就要求质检人员熟练掌握各种型号保险丝产品的终检标准抽样方法。

    在一天的跟班学习过程中不难发现,与IQC、QA相比,FQA这项质检环节需要工作人员长时间伏案操作,这是对工作人员的耐心、持久性的一个巨大挑战,也是今后我要学习的一个重要品质。

    二、IPQC

    紧跟FQA,IPQC是本人工作学习的第四站。IPQC,全称Input Process Quality Control,即制程检验。其可以发挥对产品生产实时监控的作用,并与其他检验环节一同为公司产品的质量保驾护航。

    IPQC主要包括生产线的巡检和对相关设备的点检。巡检环节需要相关人员实时在生产线上监控产品的生产过程,其中包含电阻值的实时监控、包装盒的正确选用、合金线的保质时效等。通过查看物料清单,工作人员可以监控生产线是否用料正确。对相关设备的点检是IPQC每周都要进行的工作内容,可以起到排除安全隐患、维护设备的作用。值得一提的是,在工作人员向我详细讲解了对色环的检验后,我发现色环检验的未来任重而道远,此时的验证合格并不意味着日后生产的万无一失,任何生产环节都存有一定的隐性风险,所以我们一定要定期对设备进行点检,防患于未然。

    对IPQC一天的学习已接近尾声,我也逐渐探索到其与FQA不可分割的联系。

    我姑且用这样一个流程来表示它们之间的密切联系:终检发现问题——工程师原因分析——整改措施——验证结果——是否通过。因此,正如马克思主义哲学所说:“事物是普遍联系的,联系具有普遍性、多样性、客观性”,质量部的每一项工作内容都是呈线性紧密相连的,一个环节的失控将会为整个部门的工作带来不可磨灭的损失,用心做好工作的点滴将是我今后工作的座右铭!

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