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    数控必发娱乐答案

    2016-11-27  必发娱乐  本文已影响   字号:T|T

    篇一:2014数控实训报告书(参考答案)

    数 控 车 床 实 训(习)报 告

    成绩*%

    一、实训(习)目的与要求

    1. 熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则;

    2. 掌握数控车床常用的编程方法,编制典型零件的加工程序; 3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能;

    4. 熟练掌握数控车床操作方法,对典型试件进行加工。 二、数控车床安全操作规程(10分)

    答:(1)操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;

    (2)主电动机启动后,应首先通过床头箱油窗,检查润滑油泵工作是否正常,只有待油窗有油后,方可启动主轴;

    (3)各润滑部位必须按润滑图规定按期加油,注入的润滑油必须清洁; (4)不得随意改变机床参数和内部程序;

    (5)加工前,确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑;

    (6)机床运转时,关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件,也不要进入安全防护罩内;

    (7)定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液,以保持刀座的重复定位精度; (8)使用中心架时,应对工作支承面进行润滑;

    (9)装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转;

    (10)不得用湿手去触摸开关,且操作开关时不要戴手套,防误操作; (11)不得用正反车作为刹车或校调用;

    (12)工作后,应将刀架平均分配在导轨上,尾架退到最后并切断电源;

    (13)工作完毕,切断电源,做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业;

    (14)每班工作结束须做好设备运转情况记录。

    三、写出实训(习)设备与工量具(3分)

    实训(习)设备名称: 数控车床 ,型号 NCP-400L实训(习)用工具:各类扳手 、卡盘钥匙 ; 实训(习)用量具: 游标卡尺 、千分尺 ;

    实训(习)用刀具: 外圆车刀、 螺纹车刀、割刀; 实训(习)用材料: Φ40*100铝棒 。

    四、填写表1内NCP-400L操作面板(图1)各键的名称(7分)

    图1 NCP-400L操作面板

    表1

    NCP-400L操作面板各按钮的名称

    五、

    六、加工车削零件1,按比例画在图2(10分);并编写工艺规程,填入表2(10分),

    用指定系统的格式,编写加工程序填入表3内(10分)。

    图2 数控车床加工零件1

    表2 图2加工工艺单

    表3 图2加工程序及说明

    七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤,包括螺纹精度调整步骤。(10分)。 答:1. 机床开机,进行手动回零; 2. 程序输入、编辑; 3. 程序轨迹图形模拟; 4. 再进行回零操作;

    5.正确安装并夹紧工件与刀具;

    6. 对T1外圆刀:选择手轮操作方式,手动使主轴正转:摇动手摇脉冲发生器,车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值(负值);车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值(负值);退刀,换T2割刀。

    7. 对T2外割刀:选择手轮操作方式,手动使主轴正转:摇动手摇脉冲发生器,接触端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值(负值);接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值(负值);退刀,换T3螺纹刀。

    8. 对T3外螺纹刀:选择手轮操作方式,手动使主轴正转:摇动手摇脉冲发生器,刀尖对齐端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值(负值);接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值(负值);退刀,手动使主轴停。;

    9.计算G54、G55、G56,并输入:用千分尺测量车削处外圆的直径为фd;计算 XG54= T1的X轴坐标记录值(负值)-фd;ZG54=T1的Z轴坐标记录值(负值);XG55、ZG55、XG56、ZG56以此类推。进入G54~G59的设置界面,输入以上值; 10.自动加工:选择单段,F30%,位置正确后,改为连续,F100%;

    11.检验螺纹精度并调整:用螺纹通规旋螺纹,进;再用螺纹止规,不进,表示合格。如果用螺纹通规旋螺纹,不进,则XG56= XG56-0.1(通规与止规的公差),重复第10步,直到螺纹通规旋螺纹,进;再用螺纹止规,不进,表示合格为止。

    八、试述轮廓零件加工的主要步骤,包括轮廓精度调整的步骤。(10分) 答:1. 机床开机,进行手动回零; 2. 程序输入、编辑; 3. 程序轨迹图形模拟; 4. 再进行回零操作;

    5.正确安装并夹紧工件与刀具;

    6. 对外圆刀:选择手轮操作方式,手动使主轴正转:摇动手摇脉冲发生器,车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值(负值);车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值(负值);退刀,主轴停。

    7. 自动加工:选择单段,F30%,位置正确后,改为连续,F100%,直到粗加工结束; 8. 调整粗车误差:用外圆千分卡测量有尺寸精度要求的工件直径d′;计算X轴修整值△X = d′-(工件直径的编程尺寸d+精加工余量0.5)(负值为零件尺寸偏小,正值为零件尺寸偏大),计算修正G54的X′坐标值:X′= X(原G54、负值)-△X(有正负号),输入修正后G54的X′坐标值;

    9.精加工运行:刀具移到X、Z均退出的安全位置;光标选择在精加工程序段开始,即第二个G54,自动运行结束;

    九、数控车床加工零件2,按比例画在图3位置(10分);并编写工艺规程,填入表4

    (10分),用指定系统格式,编写加工程序填入表5(10分)。

    图3 数控车床加工零件2

    表4 图3加工工艺单

    表5图3加工程序

    篇二:数控必发娱乐

    数控机床必发娱乐

    目: 名: 院: 业: 级: 号:导教师:

    数控实习张 翼 工学院 机械设计制造及其自动化 机制02 33110216

    张翼 杜婉 邴瑞泽 陈元兴 陈庚

    张正伟 吴洪彬

    题 姓 学 专 班 学 小组成员: 指

    目录

    实习时间和地点 .................................................................................................................................................. 1 实习目的和要求 .................................................................................................................................................. 1 实习设备、工具、材料 ...................................................................................................................................... 1 实习内容 .............................................................................................................................................................. 1

    零件一 .......................................................................................................................................................... 1 零件二 .......................................................................................................................................................... 6 零件三 .......................................................................................................................................................... 9 零件四 ........................................................................................................................................................ 11 零件五 ........................................................................................................................................................ 13 零件六 ........................................................................................................................................................ 16 零件七 ........................................................................................................................................................ 18 零件八 ........................................................................................................................................................ 21 零件九 ........................................................................................................................................................ 21 零件十 ........................................................................................................................................................ 21 零件八 ........................................................................................................................................................ 21 实习小结 ........................................................................................................................................................... 23

    一、实习时间及地点

    实习时间:2013年12月25日至2013年12月6日 实习地点:南京农业大学工学院现代制造技术实习部 二、实习目的及要求

    1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。

    2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法,要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。 3、学习斯沃数控仿真软件,会用斯沃仿真软件调试程序。

    4、设计零件的工艺规程,根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数,提升工艺分析能力。 5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法,通过加工出来零件的尺寸,分析加工过程中可能的影响因素。 6、通过设计零件,加强CAD二维制图的能力。 7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。

    8、每人编制两个程序,其中一个程序要使用螺纹循环。 三、实习设备、工具、材料 斯沃数控仿真软件、绘图软件 CAK6140数控车床 直径20mm铝锭棒料。 游标卡尺,千分尺、装夹工具 四、实习内容

    零件一

    二维图如下:

    工艺卡:

    2

    程序如下: ZY01.MPF

    G94 F100 M03 S400 M06 T01 G00 X22 Z0 G01 X-2

    _CNAME="SK26"

    R105=9.000 R106=0.250 R108=2.000 R109=0.000 R110=1.500 R111=80.000 R112=50.000 LCYC95

    G01 X0.5 Z0 X8.5 Z-20

    G03 X16.5 Z-24 CR=4 G01 Z-28 X12 Z-36Z-46 X18 G00 Z-28 G01 X16.5 X8.5 Z-36 Z-46

    X18 S800 F20 G00 Z0 X1 G01 X0

    X8 Z-20

    G03 X16 Z-24 CR=4 G01 Z-28 X8 Z-36Z-46 X16

    Z-54 G00 X80 Z100 M06 T02 S300 F30 G00 X20 Z-54 G01 X-1

    3

    篇三:数控加工必发娱乐参考答案

    (三)必发娱乐

    1.写出数控车床主要由那几部分组成?数控加工(Ⅰ) 数控车实习

    答:

    2.数控车床编程的基本流程

    答:

    3.编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。

    答:机床:CK6141

    毛坯: 45# Ф25×100

    刀具:T1(90°外圆刀)T2(切断刀—宽度:3)

    工序: ① 车端面 → ② 粗车Ф18→ ③ 倒角1.5×45° → ④ 精车Ф18→ ⑤ 倒角1×45°→ ⑥ 精车Ф24→ ⑦去锋口、定总长、切断。……

    程序名:AA001

    T1

    M03S500M43

    G00X28Z0

    G01X0F0.1

    G00X23Z2

    G01Z-30F0.2

    G00X28Z2

    G00X21Z2

    G01Z-30F0.2

    G00X28Z2

    G00X21Z2

    G01Z-30F0.2

    G00X28Z2

    G00X19

    G01Z-30 F0.2

    G00X23Z2

    G01X15Z0

    G01X18Z-1.5F0.08

    G01Z-30

    G01X22

    G01X24Z-31

    G01Z-53

    G00X111Z11

    T2

    G00X28Z-53

    G01X1F0.05

    X28

    G00X111Z11

    M05

    M02

    4.编写数控车床加工下图手柄零件的程序。

    答:

    机床:CK6141

    毛坯: 45# Ф25×100

    刀具:T1(副偏角为35°尖刀)T2(切断刀—宽度:4)

    程序名:

    AA006

    T1

    M03S500M43M8

    G00X28Z1

    G01X24F0.12

    L001P12

    G90G0X111Z11

    T2

    G00X28Z-49

    G01X10.2

    G00X28

    G00X28Z-53

    G01X10.2

    G00X28

    G00X28Z-57

    G01X10.2

    G00X28

    G00X28Z-61

    G01X10.2

    G00X28

    G00X28Z-65

    G01X10.2

    G00X28

    G00X28Z-69

    G01X10.2

    G00X28

    G00X14Z-48.5

    G01X12

    G01X11Z-49

    G01X10

    G01Z-68

    G01X8Z-69

    G01X0F0.05

    G00X28

    M5M9M2

    L001

    G91G00X-2

    G01Z-1

    G03X10Z-2.35CR=5F0.15

    G03X10.81Z-25.33CR=32

    G02X12Z-19.67CR=17.5

    G01Z-5

    G00X6

    G00Z50

    M02

    数控加工(Ⅱ)数控铣实习

    (三)必发娱乐

    1.写出数控铣床主要由那几部分组成?

    答:①控制介质,②数控装置;③伺服系统;④机床本体;⑤电器;⑥液压、气动系统;⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。

    2. 编写数控铣床加工下图零件的加工程序。

    O0001;

    G90G80G49G40G00;

    G54 X-15 Y-15 M03 S600;

    G00 Z20;

    G01 Z-2 F100;

    G91 X27.5;

    Y15;

    Y-15;

    X42.5;

    Y25;

    G03 X-10 Y10 R10;

    G01 X-30;

    G02 X-10 Y-10 R10;

    G01 Y-15;

    G90;

    G00 Z20;

    M05;

    M30;

    3. 编写数控铣床加工下图零件的加工程序。

    O0001;

    G90G80G40G49G00;

    G54 X55 Y0 M03 S600;

    G00 Z20;

    G01 Z-4 F100;

    G42 D1 X15 Y6;

    X0 Y12;

    X-8;

    G03 Y0 R12;

    Y-24 R12;

    G01 X0;

    X15 Y-6;

    Y6;

    G40 X30 Y20;

    G00 Z20;

    M05;

    M30;

    数控加工(Ⅲ) 加工中心实习

    (三)必发娱乐

    1.写出加工中心主要由那几部分组成

    答:

    ①基础部件(床身、立柱和工作台)

    ②主轴部件(主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承)

    ③数控系统 [CNC装置、可编程控制器(PLC)、伺服驱动装置、操作面板] ④自动换刀装置

    ⑤辅助装置(润滑、冷却、排屑、液压、气动和检测系统)

    2. 编写加工中心机床下图零件的加工程序。

    O0001;

    G55 X0 Y0;

    G01 Z-2 F100;

    G42 D1 X15 Y0;

    G02 I-15;

    G01 G40 X0 Y0;

    G00 Z20;M05 ;M99 ;

    O0002;

    G90G80G40G49G69G00;

    T1;

    G54 X-40 Y-35 M3 S500;

    G00 Z20;

    G1 Z-2 F100;

    G42 D1 X-25 Y-20;

    X17;

    G02 X25 Y-12 R8;

    G01 Y10;

    G03 X15 Y20 R10;

    G01 X-15;

    G03 X-25 Y10 R10;

    G01 Y-10;

    篇四:数控必发娱乐

    华侨大学厦门工学院

    数控必发娱乐

    院系:

    专业:

    班级:

    姓名:

    学号:

    指导老师:

    机械工程

    2013年月 日

    1

    目录

    1. 前言........................................ .. .. .. .. .3

    2. 实习目的及意义...................................... ...3

    3. 实习要求.......................................... .....3

    4. 实习单位介绍........................................ ...4

    5. 实习安排............................................. ..4

    6. 实习过程............................................ ...5

    7. 实习总结............................................. ..9

    2

    前言

    大学四年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

    时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次实习给我的体会是:

    1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

    2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

    3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

    4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

    5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

    二、实习目的

    通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

    三、实习要求

    1、 通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

    2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

    3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

    4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

    5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原

    3

    理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

    四、实习单位介绍

    福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心(省级重点职校)、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成,是教育部“半工半读百所试点校”。数控技术为中央职业教育实训基地,服装设计与工艺是省级重点专业,机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。 学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区,毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑,学校环境优美,交通便利。学校占地面积67581m2,建筑面积达50033m2。汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进,为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。汽车城实训中心,学校拥有完全产权,地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区,紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机,建筑面积近13000m2;着重突出机电与LED专业实训,高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。

    五、实习安排

    在这短短的2个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

    接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

    开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

    车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给

    4

    我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 六、实习过程

    1、实训的主要内容

    1.1数控铣床操作与编程训练

    (1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

    (2)坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

    (3)基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。

    (4)轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。

    (5)刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。

    (6)子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。

    (7)实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。

    (8)了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。

    (9)理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。

    1.2数控仿真软件的学习

    这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师

    (1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

    (2)坐标系的建立,工件和刀具的装夹。

    (3)毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

    (4)手工编程与画图自动生成程序训练。

    2、数控编程概述

    (1)数控程序包含加工信息,按一定的格式编写,用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。

    (2)数控系统的种类繁多,它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。

    (3)国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA,世界上广泛采用国际标准。

    3、坐标系的建立

    根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系:

    伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。 大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。

    5

    篇五:机床数控技术必发娱乐

    机械电子工程专业(先进制造技术方向)

    《机床数控技术》

    必发娱乐

    姓名: 何明元

    学号: 020113200054

    指导教师:

    华北水利水电大学机械学院

    2014年5月

    一、实习目的

    1.1了解数控车床的发展趋势

    数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

    1.高速、高精密化

    高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展,机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求,当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,加工精度也在不断地提高。另一方面,电主轴和直线电机的成功应用,陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市,也为机床向高速、精密发展创造了条件。

    数控车床采用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,大大减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

    直线电机驱动速度高,加减速特性好,有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动,省去了滚珠丝杠这一中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),运动惯量小,系统刚性好,在高速下能精密定位,从而极大地提高了伺服精度。

    直线滚动导轨副,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,磨损小,发热可忽略不计,有非常好的热稳定性,提高了全程的定位精度和重复定位精度。 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,可使机床的快速移动速度由目前的10~20m/mim提高到60~80m/min,甚至高达120m/min。

    2.高可靠性

    数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。

    3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化

    随着计算机应用的普及及软件技术的发展,CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作,更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计,可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD,还可以大大提高工作效率,提高设计的一次成功率,从而缩短试制周期,降低设计成本,提高市场竞争能力。

    通过对机床部件进行模块化设计,不仅能减少重复性劳动,而且可以快速响应市场,缩短产品开发设计周期。

    4.功能复合化

    功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率,使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化,可以扩大机床的使用范围、提高效率,实现一机多用、

    一机多能,即一台数控车床既可以实现车削功能,也可以实现铣削加工;或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心,该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴,可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构,通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工,极大地提高了效率。

    5.智能化、网络化、柔性化和集成化

    21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方面的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控等方面的内容,以方便系统的诊断及维修等。

    网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式,如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

    数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋势,是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提,以易于联网和集成为目标,注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结,向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

    1.2掌握数控车床的基本构造

    虽然数控车床种类较多,但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。图3是数控车床的基本组成方框图。

    图3 数控车床的基本组成方框图

    (1) 车床主体

    除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数控车床外,目前大部分数控车床均已通过专门设计并定型生产。

    1)主轴与主轴箱

    a)主轴 数控车床主轴的回转精度,直接影响到零件的加工精度;其功率大小、回转速度影响到加工的效率;其同步运行、自动变速及定向准停等要求,影响到车床的自动化程度。

    b)主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床,其主轴箱内的传动机构已经大大简化;具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床,起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了,其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词;对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床,则基本上保留其原有的主轴箱。

    2)导轨

    数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性,是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外,定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小,其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好,润滑条件也比较优越。

    3)机械传动机构

    除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外,数控车床已在原普通车床传动链的基础上,作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构,而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构,并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消除其侧隙的齿轮副。

    a)螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副,是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部件,一般为滚珠丝杠副,如图4所示。

    如图4 滚珠丝杠副

    1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置

    滚珠丝杠副的摩擦阻力小,可消除轴向间隙及预紧,故传动效率及精度高,运动稳定,动作灵敏。但结构较复杂,制造技术要求较高,所以成本也较高。另外,自行调整其间隙大小时,难度亦较大。

    b)齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中,其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简单的齿轮箱(架)。齿轮副的主要作用是,保证车床进给运动的脉冲当量符合要求,避免丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。

    4)自动转动刀架

    除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外,数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架,有的车床还带有各种形式的双刀架。

    5)检测反馈装置

    检测反馈装置是数控车床的重要组成部分,对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类,其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。

    6)对刀装置

    除了极少数专用性质的数控车床外,普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架,以进行多刀车削。这样,每把刀的刀位点在刀架上安装的位置,或相对于车床固定原点的位置,都需要对刀、调整和测量,并以确认,以保证零件的加工质量。

    (2) 数控装置和伺服系统

    数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说,数控车床的检测装置相当于人的眼睛,那么,数控装置相当于人的大脑,伺服系统则相当于人的双手。这样,就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。

    a)数控装置

    数控装置的核心是计算机及其软件,它在数控车床中起“指挥”作用:数控装置接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和调配后,向驱动机构发出执行命令;在执行过程中,其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令。

    b)伺服系统

    伺服系统准确地执行数控装置发出的命令,通过驱动电路和执行元件(如步进电机等),完成数控装置所要求的各种位移。

    2.数控车床的工作过程

    数控车床的工作过程如图5所示。

    图5 数控车床的工作过程

    (1)首先根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据。

    (2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件。

    (3)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上。

    (4)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并输送给数控装置。由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)。

    (5)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形

    篇六:数控必发娱乐

    数控机床必发娱乐

    题 目: 姓 名: 学 院: 专 业: 班 级: 学 号:

    数控实习 赖通伟

    机械设计制造及其自动化机制02 33110216

    指导教师:

    目录

    实习时间和地点 .................................................................................................................................................. 1 实习目的和要求 .................................................................................................................................................. 1 实习设备、工具、材料 ...................................................................................................................................... 1 实习内容 .............................................................................................................................................................. 1

    零件一 .......................................................................................................................................................... 1 零件二 .......................................................................................................................................................... 6 零件三 .......................................................................................................................................................... 9 零件四 ........................................................................................................................................................ 11 零件五 ........................................................................................................................................................ 13 零件六 ........................................................................................................................................................ 16 零件七 ........................................................................................................................................................ 18 零件八 ........................................................................................................................................................ 21

    零件九 ........................................................................................................................................................ 21 零件十 ........................................................................................................................................................ 21 零件八 ........................................................................................................................................................ 21 实习小结 ........................................................................................................................................................... 23

    一、实习时间及地点 实习时间: 实习地点

    二、实习目的及要求

    1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。

    2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法,要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。 3、学习斯沃数控仿真软件,会用斯沃仿真软件调试程序。

    4、设计零件的工艺规程,根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数,提升工艺分析能力。 5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法,通过加工出来零件的尺寸,分析加工过程中可能的影响因素。 6、通过设计零件,加强CAD二维制图的能力。 7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。

    8、每人编制两个程序,其中一个程序要使用螺纹循环。 三、实习设备、工具、材料 斯沃数控仿真软件、绘图软件 CAK6140数控车床 直径20mm铝锭棒料。 游标卡尺,千分尺、装夹工具 四、实习内容

    零件一

    二维图如下:

    工艺卡:

    2

    程序如下: ZY01.MPF

    G94 F100 M03 S400 M06 T01 G00 X22 Z0 G01 X-2

    _CNAME="SK26"

    R105=9.000 R106=0.250 R108=2.000 R109=0.000 R110=1.500 R111=80.000 R112=50.000 LCYC95

    G01 X0.5 Z0 X8.5 Z-20

    G03 X16.5 Z-24 CR=4 G01 Z-28 X12 Z-36Z-46 X18 G00 Z-28 G01 X16.5 X8.5 Z-36 Z-46

    X18 S800 F20 G00 Z0 X1 G01 X0

    X8 Z-20

    G03 X16 Z-24 CR=4 G01 Z-28 X8 Z-36Z-46 X16

    Z-54 G00 X80 Z100 M06 T02 S300 F30 G00 X20 Z-54 G01 X-1

    3

    篇七:数控技术加工中心必发娱乐

    必发娱乐

    实践是唯一鉴定真理的方法,在学校我们学的都是理论知识,很少有机会去实践,去鉴定。然而现在就是一个很好的机会,我会加倍去珍惜这次机会的,好好把自己的不足之处修补下,不断改进自己,完善自己。

    数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制,在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。

    数控机床的加工零件时,首先根据加工零件的图样和工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及刀具选择交换,工件加紧松开和冷却液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工,从而加工出符合要求的零件。

    从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工一般机械加工所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件:特别是加工需频繁变化的模具零件,越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

    铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。

    一、数控加工中心的组成

    1)基础部件:基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身,工作台,

    立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度,通常这三大部分都是铸造而成的。

    2)主轴部件:主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件,他的起动,停止,变速,变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性,是影响加工中心精度的重要因素。

    3)数控系统:加工中心的数控系统由CNC装置,可编程序控制器,伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统,其控制过程是根据输入的信息进行数据处理,插补运算以获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。

    4)自动换刀系统:换刀系统主要由刀库,机械手等部件组成。如需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。

    5)辅助装置:包括润滑,冷却,排屑,防护,冲压,气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率,加工精度和可靠性起着保障作用。

    二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用

    1、零件的装夹

    1)准的选择

    在加工中心时,零件的定位仍应遵循六点定位原则,同时,还应该特别注意一下几点:

    a)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

    b)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,明确

    该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度。

    c)编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须要有确定的几何关系,编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

    2)夹具的选用

    在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

    3)零件的夹紧在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

    2、刀具的选择

    加工中心对刀具的要求是:

    1)良好的切削性能:承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

    2)较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。

    3)配备完善的工具系统:满足多刀连续加工要求。

    工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔,先基准后其他,先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中,竟可能完成所有能够加工表面的加工,对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时,安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。

    加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工,但是,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取这种方法。

    加工中心可以归纳以下特点:

    (1)适合加工周一性符合投产的零件,有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率太低,质量不稳定,数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后,程序和相关生产信息可以

    保留下来,下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产。

    (2)适合加工高效率,高精度工件。有些零件需求太少,但属于关键部件,要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作,周期长,效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而在线恒重大经济损失。而采用加工中心加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益及高质量稳定的优点。

    (3)适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合中小批生产,在应用加工中心时,尽量使批量大于经济批量,达到更好的经济效果。

    (4)适合加工形状复杂的零件 四轴联动,五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高,DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容,使复杂零件的自动加工变得非常容易。

    (5)其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件,难测量工件。另外,装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

    一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺,我应该将自己定位为一名基层的工人阶级,这样才能不断地提升自身的素质、素养,不断地改进自己的知识结构水平,让自己投入到理论学习中,好好积累基础理论知识,方能厚积薄发。

    “纸上得来终觉浅”这次实习,让我学会了很多,明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我坚忍不拔,吃苦耐劳的品质,让我明白了学习光靠理论是不行的,很多时候都要靠实践来证实。因此,我更加需要去多加实践,从实践中总结,归纳,更好的去充实自己,强壮自己。

    篇八:数控必发娱乐范文

    精选范文:数控必发娱乐范文(共2篇) 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。 时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

    [数控必发娱乐范文(共2篇)]篇一:2013数控技术必发娱乐范文

    2013数控技术必发娱乐范文

    论文网在线为同学们搜集整理了2013数控技术必发娱乐范文,供大家参考,希望对大家有所帮助!

    对于数控专业的实业生来说,写好必发娱乐也许是有点难度,如何写必发娱乐这一问题或许在困扰着不少的实习生,因此下文提供一篇数控机床必发娱乐来给大家参考一下,希望大家[数控必发娱乐范文(共2篇)]能掌握好必发娱乐怎么写和解决到各位的烦恼

    时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是: ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

    ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质

    量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

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    ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

    很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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    这份必发娱乐“2013数控技术必发娱乐范文”的必发娱乐内容就是这样子,希望对您写毕业必发娱乐有所帮助! 篇二:数控专业大学生必发娱乐范文

    数控专业大学生必发娱乐范文

    一、实习目的或研究目的

    1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

    2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

    3.本次实习对我完成毕业设计和必发娱乐起到很重要的作用。

    二、实习内容

    在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习,在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话,我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况:

    江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂),是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家,并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机,过滤面积8~xx㎡,有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类,且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨,过滤压力0.1-1.2mpa。 该系列压滤机是国家专利产品,获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌,并通过iso9001:xx、iso14001:xx双认证的压滤机专业生产厂家。 星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用,特[数控必发娱乐范文(共2篇)]别适用于食品、医药等行业。

    星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用,履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业,多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家,深受国内外用户的好评。

    在十四号上午我们参观了星鑫

    产品主要给我们讲的是液压绞盘,液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品,原理图虽然简单,但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救,一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘,根据用户需要,一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走,使道路畅通。中等城市一般选用1-10吨级的车,高等级公路、高架立交等一般选用10-30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车,起吊重物后能旋转360°,而回转尚可用于其他需平面旋转的机构,其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

    十五号上午参观星鑫

    篇九:数控专业必发娱乐

    XX经济职业技术学院

    学生顶岗必发娱乐书

    系部:_______________

    班级:_______________

    学号:_______________

    姓名:_______________

    指导老师:_______________

    一、 实习时间、地点

    我于XX年XX月XX日来到XX公司实习,安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士,初次见面,就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导,而在接下来的日子里的接触也证实了这点。

    XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂,是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX,地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人,拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

    公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”,厂房占地面积7万多平米,能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列,在谋求公司发展的过程中,始终坚持“以品质求生存,以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期,不断提升技术、经验、文化”的宗旨,坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标,营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备,而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才,始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

    随着公司业务的迅猛发展,生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类(包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备)等。

    二、 实习要求

    (一) 明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好吃苦

    耐劳的思想准备;

    (二) 认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写必发娱乐,收集相关

    资料;

    (三) 虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。不断提高分析

    问题、解决问题的能力;

    (四) 自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导老师的安排和

    教导;

    (五) 明确校外实习的目的,通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,

    进一步提高自己的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

    三、 实习目的

    数控技术是一门实践性很强的专业,毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习,金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理,数控机床的编程与操作,典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修,等相关知识,并了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力,使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。

    四、 实习内容

    在对公司机器调试及维护过程中,自己认真观察了解CNC加工中心机床。

    (一) 加工中心的基本组成

    1. 基础部分:由床身,床身,立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中

    心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载,因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件,也可以是焊接而成的钢结构件,它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

    2. 主轴部件:由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零件组成。主轴

    的启、停和变速等均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动,是切屑加工功率输出的部件。

    3. 数控系统:由CNC装置,可编程控制器,伺服驱动装置以及操作面板等

    组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

    4. 自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时,数控系统发

    出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

    5. 辅助装置:包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部

    分。这些装置虽然不直接参与切屑运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的部分。

    (二) 适合用加工中心加工的主要零件类别

    1. 箱体类零件

    箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序,费用高加工周期长,需要多次装夹、找正,在普通机床上加工难度大,工装套数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的时精度难于保证。

    2. 复杂曲面

    复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风车,球面,各种曲面成型模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

    3. 异形件

    异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成躲到工序或全部工序内容。

    4. 盘、套、板类零件

    带有键槽或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。

    5. 特殊加工

    在熟练掌握了加工中心的功能后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属便面进行线扫描秒面淬火。

    (三) 加工中心零件的装夹和刀具的选用

    1. 定位基准的选择

    在加工中心加工时,零件的定位仍遵循六点定位原则。同时,还应特别注意一下几点:

    1) 进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内

    容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

    2) 当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配样图明确该

    零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求,确保加工精度。

    3) 编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者间必须要有确定的集合关

    系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

    2. 夹具的选用

    在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

    3. 零件的夹紧

    在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

    4. 刀具的选择

    加工中心对刀具的基本要求是:

    1) 良好的切屑性能:能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;

    2) 较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精

    度;

    3) 配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

    (四) 如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故

    篇十:数控必发娱乐

    近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

    近年

    字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

    现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。

    在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

    时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。

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