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    制造业质量工作总结

    2017-07-29  必发娱乐  本文已影响   字号:T|T

    篇一:生产制造企业2015上半年工作总结及下半年计划

    2015年上半年工作总结及下半年工作部署

    上半年机械分公司共完成销售272.72万元,2014年同期仅仅为8.013万元,较2014年增加264.707万元,增长33余倍;货款回收759.96万元,去年同期为74.61万元,较去年同期增加685.35万元,增长9余倍;但同时相比生产与发货数量较去年同期有所减少,去年同期生产产值为1304.61万元 ,今年只有292.24万;去年同期发货数量1361.1万元,今年为461.98万元,较去年降低77%。具体见如下图表:

    一、数据分析如下:

    1、和去年同比分析,2014年1-6月份为了确保西飞655库交货周期,公司将大量精力放在655库托盘的生产制作上,市场投入精力少,几乎没有新签合同,造成了销售收入低,突击生产进度造成了生产产值高。而今年上半年加大了销售力度,共签订8个合同,订货额272.72万元,生产方面有序进行,全部按客户要求按时交货。

    2、1-6月份产品分类分析:一季度共签订合同有北自所钢制托盘、北京凌

    昆压条型材、体育场馆型材等,其中钢制托盘占据了总订货量84.52%的比重;压条型材占4.43%;体育场馆、立体车库等特制型材占11.05%,由此体育型材,包含公司新开发的立体车库型材市场前景喜人,有望成为公司未来创收新的增长点,见如下饼状图:

    3、占年度比例分析:2015年度总目标6000万,目前时间已过去一半,任务仅完成不足百分之五,造成后面压力非常大。

    二、上半年工作总结

    1、经营方面

    1)、完善销售管理制度。

    修订了公司销售管理政策,制定了明确的销售激励办法及货款回收细则要求,确保公司及业务人员的利益,与各销售人员签订全年目标责任书,并按月进行绩效考核。

    2)、积极开拓市场,争取全年目标任务的实现

    上半年除正常开展销售业务外,为实现全年的目标任务,当前紧紧跟踪的大的项目有西飞公司3000多万的自动化立体库,已完成技术交流和招标文件;江西洪都4000万左右的自动化立体库及西安万隆制药900万货架项目;完成初

    步设计的重庆西源公司1000多万的自动化立体库及新疆500万左右的货架项目等。

    后期初步交流的是西飞大件库及成都飞机工业集团初步交流立项工作,力争下半年实现2—3个项目,完成全年销售目标。

    3)、立足现状,拓宽销售渠道

    结合我公司的优势,立足现状,积极开发型材加工。上半年先后走访调研了省内六家、省外九家立体停车设备等企业,完成立体车库调研报告,开发了浪板及边梁型材的生产加工。目前已同宝鸡通运嘉航公司签订销售代理协议,并已交付部分样品;同河北衡水奇佳公司达成整体立体停车库生产的初步意向;同山西贝尔特公司共同开发了体育场馆建设用型材,已完成首批生产销售。

    2、技术质量方面

    1)、在全体技术人员的努力下,完成立体车库项目的调研及车库型材边梁、浪板的设计、研发、试制及生产工艺、质量检验等,为后续的批量生产打下了坚实的基础。

    2)、完成了体育场馆型材的开发、 技术工艺、质量全过程的控制,确保产品交付。

    3)、顺利完成北自所-西开及库尔勒项目的生产技术文件及生产工艺。检验员现场跟踪并全检,验收产品,整理验收资料,受到用户好评。

    4)、完成秦川 、西航动力等合同的技术资料以及延长橡胶、 延长石油、西安林业、 优耐特、 杨凌万隆制药、 西安新飞等单位的方案设计及报价等工作。

    3、生产方面

    1)、圆满完成了各合同的生产及发货工作,如北自所西开合同、北自所新 疆合同、北自所航二院合同的小托盘;体育型材的加工和发货;北京凌昆压条 的生产发货;完成自动化立体车库型材的生产、试制工作。

    2)、现场管理逐步走上正轨:

    a. 完成了公司钣金车间的设备搬迁工作;

    b.对车间设备的整体布局重新排布,并进行擦拭,完成车间设备和安装调试工作;

    c.完成型材车间轧辊的分类和上架工作。对模具摆放区进行规划,自制货架使其全部上架等;

    d.完成了车间照明的改造工作;

    e.进行了全公司外墙玻璃的清洁;车间墙体的粉刷;垃圾的清理;设立专职清洁工等,使现场管理面貌一新。

    4、加强基础管理工作

    上半年除生产经营外还做了如下工作,这些都为后期经营工作奠定了扎实的基础:

    1)、全员通过春训活动,确定了正确的思路,要以解放思想,转变观念,改进作风,提高效能,指导实践、推动工作为出发点和落脚点,提高落实公司年度方针目标的能力。

    2)、重新完善了公司组织机构、各部门负责人、各部门各岗位职责;规范了生产各类人员的工作程序和工作流程;

    3)、完善了公司生产费用的定价机制及公司生产计件办法并得以落实;

    4)、设立了公司生产半成品库,规范生产过程中半成品的工序管理控制。

    5)、完善各种管理制度,成立了自动化立体车库项目研究小组、安全管理委员会,先后制定了“物资采购及外协控制程序与管理制度”、“车间现场及设备管理制度”、“安全生产管理制度”、“销售管理办法”、“考勤管理制度”、“公务用车管理办法” “自然灾害安全事故应急预案”等。

    6)、完成了公司方菱商标注册及蜂窝式立体库实用技术专利申请的资料准 备。

    7)、狠抓质量,上半年我们通过了质量、环境、健康安全体系认证,并以此为契机,抓好产品质量,产品合格率均在99%以上,得到用户好评。

    8)、完成渭南临渭区分局消防大队给公司下达的整改内容并予以回执;配合渭南临渭区站南安检站对公司的安检检查工作,并制作机械分公司设备安全操作规程悬挂于各设备,现场、大厅张贴标语等;完成车间办公楼应急照明设备及应急标志等。

    三、上半年存在问题及原因分析

    上半年总体来说,做了不少基础管理工作,但经营业绩却不是很理想,客观上的一些因素虽然存在,如业主项目大多是在调研申报阶段,公司所跟踪的一些大的项目基本都在上半年以后实施等。但我们在工作中也存在不少问题,主要有以下几点:

    1、销售订单严重不足,导致生产任务不饱满。

    2、销售信息量不足,宣传力度不够。

    3、销售人员工作积极性不高,缺乏主动性。工作没有一个明确的目标和详 细计划,销售人员没有养成计划的习惯,销售工作处于守株待兔的状态。

    4、销售人员业务知识不高。销售人员工作责任心和工作计划性不强,业务能力和素质等方面有待提高。

    5、技术、生产能力有待提高。比如工艺、工装焊接存在不科学问题,不能提前预测,只能临时抱佛脚纠正。

    6、立体车库方面,型材数量偏少,在日常加工基础上还缺少解决问题的最佳方法。

    7、现场管理仍不到位,亟待加强。

    四、下半年主要工作部署:

    1、经营目标:

    a)、跟踪落实洪都立库项目,预计8月份完成洪都项目招标工作。

    篇二:2015年车间年终总结

    2015车间年终总结

    尊敬的公司领导:

    当2016年的钟声临近,我们即将要送走了2015年。回顾已经将要过去的1年里,公司在厂

    领导班子、厂长的正确领导下,紧紧围绕两个导向:1:以市场需求为生产导向,2:以结果为导

    向的生产管理模式。在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划

    与销售目标。根据总目标分别制定季度.月度生产计划,并以结果为导向层层制定年度考核指标,

    逐渐形成人人有任务,人人有目标的积极向上的工作心态。在2015年4--8月份生产任务最大及

    人员紧张的情况下,我们在厂长的带领一下,克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因

    素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐

    步走向正轨。车间在厂长和上级职能部门的正确领导下,我们也圆满完成了母公司给予我们2015

    生产计划及销售目标,并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩,但是也存在一些需

    要我们在以后工作中注意与改善的问题。在新的一年里,我们必须保持在2015年已经取得的成

    绩上,使各方面工作能得到进一步完善,在执行2015年生产计划销售过程中,很多方面反映出

    车间管理还需要进一步加强与完善,为迎接2016年生产与销售打牢基础.现将2015年来的工作

    总结如下:

    二:年度小结

    一:完善车间规章制度,夯实基础管理 依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。并与车间组长.品质主管一起商讨,根据产品结构与车间实际操作情况对原各岗位的《作业文件》进行了整理与添加,明确了各岗位的要求、职责,逐步健全及完善各项工作的管理规章制度。通过科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。

    二:安全生产

    2015年全年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为零。

    三:品质管理

    2015出货7050T共计车次222 品质事故零起.客户品质投诉零起.四:加强车间设备管理工作,确保圆满完成生产任务,产品质量得到稳步提升

    4.1.努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署,结合车间实际,做了以下几方面的工作:

    4.2、进一步加强设备的维修、保养工作:根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,协同设备课合理制定设备保养计划,在保证保养时间的前提下,加强对设备点检工作效果检查、落实,确保设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

    4.3 、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态。

    五:加强车间现场管理工作,使职工有一个身心愉悦的工作环境

    现场作业作为车间生产的后勤保障部门,班组人员本着一切服务于生产的宗旨,认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作:随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏过旮旯死角,确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场及生产设备;及时清洁卫生,保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力,车间现场整洁干净,为车间创造出良好的工作环境。

    六:加强车间基础管理工作,积极完成上级布置的各项工作任务

    6.1做好车间思想教育工作。

    1.加强车间员工团结,不断增强广大职工凝聚力,车间班组长成员之间能够做到心往一处想,劲往一处使,争取做到思想上统一,步调上一致,工作中互相配合,互相补台而不是拆台,拾遗补缺,真正发挥了生产团队领头带动作用,职工的凝聚力有所增强,为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

    6.2加强班组管理管理,提高车间管理水平

    1.加强班组管理。在日常的工作中,定期组织管理人员召开工作例会,及时掌握班组中存在的实际困难和问题,对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广,提高班组的整体水平。

    三:年度指标完成情况

    1:年度安全.环境目标达成率----------------------------100%

    针对车间员工进行安全生产培训教育,并与设备部进行设备安全检查,严格按安全生产标准化来规范公司作业。2015年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要求结合工作实际,落实设备点检制度.设备部巡检制度,严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效,在厂长的领导下积极开展百日安全活动,提高员工安全生产意识,为今后车间的安全管理打下坚实的基础。严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度,员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.进厂时间,目的等信息,并重申了司机装卸货不准进车间的规定。有效的保证我司生产产品之工艺的保密性,在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想,利用生产空余时间进行员工安全生产培训,安全影片教育,并针对培训内容对员工进行安全知识考试,并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。有效的提高了员工安全意识。这一年来,车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理,并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改。通过以上工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强,2015年全年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为0 。

    2:年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%

    2015全年度业务订单需求量为:7100T 实际2015 1--11/30 已经完成:7112T 产量达成率100%

    紧紧回绕以市场为导向,我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性

    .在2015年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货

    a:2015产出趋势

    b:2015出货达成率

    c:2015各区域出货分布

    3:年度品质合格率------------------------------------95%

    质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓,为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升,有效保障车间产品品质。品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下,并利用时间针对员工进行品质培训。在厂领导及品质主管的要求下,生产车间及仓管落实了几下:1、针对原料进行控制(生产期超过5天以上的原料我司暂定不收)品质部开出异常单,如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。在生产过程中,品质要重点检验。2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化,提高品质及效率。在品质部与设备部的大力配合下,目前已经取得了一点的成效,后续将针对优化后的工艺进行整理。重新制定生产工艺规范。3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核,通过这一系列的方案措施。在2015年未发生客户品质投诉事件.

    a:2015年成品固含趋势图

    b:2015年成品粘度趋势图

    c:2015年考核品质投诉趋势图

    一、

    四:年度生产效率提升----------------------------------30%

    生产率是衡量一个企业的生产要素,使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 在2015年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题,在厂长的号召下群策群力,分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改:

    一:主要问题点

    a:员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢,心态压力等等

    篇三:制造业质量管理与控制

    制造业的质量管理与控制

    摘要:制造过程是保证产品质量的重要环节,而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵,分析了制造质量影响因素,并提出制造质量的管理和控制相关理论,以期在制造环节中提高制造质量,保证产品质量。 关键字:制造质量,影响因素,质量管理,工序控制

    引言

    质量是关系产品生命的重要因素,设计过程是影响产品质量的先天因素,而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素,对制造企业而言,如何提高产品质量,在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节,而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中,对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制,就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。

    1、制造质量内涵

    产品经设计后,影响其质量的主要因素是制造过程,包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M.Morup博士指出,产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3],制造质量是指在生产过程中产生的,可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法,通过制造过程的质量管理和控制,能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合,以最小的生产成本生产产品,发挥企业的竞争力。

    制造过程包括从原材料的采购开始,一直到产品的入库为止的一个过程,其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4],其中又可以分为两部分:工艺质量职能和生产质量职能

    [5]

    。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作,包括技术准备工作和管理准备工

    作;生产职能是指在所有工序实施过程中,做好工序控制和管理,保证产品质量。

    2、制造质量的影响因素分析

    产品的制造过程需要经过多个环节和子过程,涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。

    2.1 制造过程存在的问题

    设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题:

    (1)制造过程没能真正将设计质量展示出来。设计虽然具有较高的质量,但由于制造过程质量管理能力低,导致成品整体质量水平低。

    (2)由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。

    从设计角度来讲,要提高质量,必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量,加强质量管理水平,考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等;从制造角度来讲,要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。 2.2 制造质量的影响因素

    由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素,如图1所示。

    制造过程质量影响因素

    人机械设备材料测量方法环境

    管理者资质及管理体系

    操作者资质检测者资质

    联盟者资质及管理体系

    制造设备测试设备

    安装及调试设备

    原半配材成套料品件

    测量误差方法

    制造方案制造工艺制造计划

    然制造环境现场制造环境制造技术环境

    管理环境

    图1 制造质量影响因素[5]

    影响制造质量的因素错综复杂,不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响,对制造质量的影响也是不经相同的;不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响,对制造质量的影响也是不同的;不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响,对制造质量的影响也是不同的;不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在,对制造质量的影响也是不同的;不同的环境对制造质量的影响也是不同的。

    3、制造过程的质量控制和管理

    根据制造质量的影响因素,并有机结合制造过程中的各道工序,统计和分析各种操作变量,能够有效地提高产品的制造质量。 3.1 企业管理的建立和完善

    没有规矩不成方圆,合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。根据企业的质量管理水平和工艺现状,建立符合企业自身特点的管理体系,并在制造过程中不断进行完善,使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中,形成稳定的制造流程,减少产品质量的波动,从而提高产品质量,降低产品不合格率。

    企业管理还包括对各个工艺的管理,对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。工艺是产品质量的保证,是提高生产力和生产率的重要手段,也是加强企业竞争能力的重要措施。因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。

    3.2 工序的质量控制

    工序质量控制是制造质量管理的核心内容,是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。通过工序质量控制,能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势,有效降低和消除不合格品的产生。

    工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理,按关键件、重要件和工艺要求,编制重要工序目录,根据企业自身特点采用合适的控制方法,并给操作者进行必要的工序控制技术指导。同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理,保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时,这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题,保证制造过程的制造质量。同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。

    3.3 质量跟踪和可追溯性管理

    产品的设计阶段决定了产品的适用性,要使适用性体现在产品上,就必须经 过制造过程,把制造过程产生的质量信息进行有序收集和整理,形成制造质量BOM (Bill of Material)如图2所示,将质量BOM反馈到设计BOM中对设计质量进行必要的修改,从而对制造过程中影响制造质量的因素进行跟踪。

    图2 质量跟踪过程图[5]

    制造过程的复杂性决定发生质量故障必须要有信息的可追溯性[7],以制造质量BOM为中心,围绕制造过程中的各个环节对质量进行跟踪,建立质量信息数据库,避免同一质量问题的重复发生和预防潜在质量问题的产生。准确、完整、有效地录入和保存制造过程中的质量信息,是实现产品质量可追溯性的前提和关键。

    3.4 建立技术团队

    建立与企业产品制造相适应的技术团队是保证企业产品质量稳定的重要基础。建立和加强企业技术团队的技术力量,要做好以下几点:

    (1)加强职工的技术培训和再教育,对职工进行系统的技术培训,使职工的操作技术和工艺水平不断得到提高;

    (2)选拔优秀的中青年技术人员参加进修和深造,使老技术人员不断得到新鲜血液的补充;

    (3)对技术工人进行重点培养,根据生产需要和岗位设置,贯彻“按需施

    教,学以致用”的原则,对技术工人进行中级教育,再进行高级教育,形成初级、 中级、高级技术人才梯队。 3.5 选择合格的原材料

    原材料是保证产品质量的基础条件,只有把好原材料的质量关,产品质量才有可靠的保证[8]。选择合格的原材料,要做好以下几点:

    (1)根据产品特点,选择合适的原材料,避免因原材料的物理和化学性能不符合设计要求而引发产品质量问题;

    (2)选择合适的原材料供应商,不同的供应商由于其质保体系、生产规模、生产工艺以及技术力量等的差异,其提供的原材料质量也是不相同的。选择质量稳定可靠的供应商,评审供应商的资质及质保体系,并综合考虑原材料的经济性、质量、适用性等,选择合适的原材料供应商,以保证原材料供应的质量和稳定性;

    (3)严格控制原材料的储存条件和储存时间,如果储存条件不符合相关要求,会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化。同样如果储存时间过长,也会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化,因此必须严格控制原材料的储存条件和储存时间;

    (4)做好原材料的进厂检验和质量跟踪,不同的原材料供应商以及不同批次的原材料,其质量和性能也是不同,因此在原材料入库前应做好原材料的进厂检验,剔除不合格的原材料,消除质量隐患。同时在生产过程中要做好质量跟踪,一旦发现质量问题要及时反馈处理,避免引起更大的质量问题和盲目的原材料进厂[9]。

    3.6 做好设备的维护和保养

    工欲善其事,必先利其器。生产设备作为生产的要素之一,很大程度决定了生产的质量。高精度的设备是提高产品质量的物质基础,高生产速度设备以及流水线设备是保证产品生产效率和产品质量稳定的物质基础。因此,在日常生产的同时必须认真做好设备的维护和保养,一旦发现设备运行出现异常情况,就要及时做好设备的维修工作。同时要做好设备的保养工作,如设备的润滑,特别是关键设备关键部位的润滑工作。 3.7 做好企业文化建设

    企业文化是企业灵魂所在,是企业精神所在,也是企业核心价值观所在,更

    篇四:2014年生产车间工作总结范文

    2013年车间工作总结(一)

    转眼间XX年已经过去了,回首过去的一年,在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责,圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足。为了做好XX年的各项工作,现对XX年的工作总结如下:

    一、班组的建设与管理得到加强。

    1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

    2、加强了自身专业知识学习。 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

    二、狠抓安全管理不放松。

    1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了XX年的安全生产。

    2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

    三、生产、技术管理得到加强。

    质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议 。

    四、现场管理得到改善。

    制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

    总之,XX年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面: 一、安全方面:

    安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

    1、安全管理力度不够。安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

    2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

    二、生产、成本方面:

    因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

    1、交接班不协调。私自修改加工程序 ,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。

    2、设备带病工作。在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

    3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

    三、质量方面:

    1、下料长度不一:原因:管理不到位。方案:(1)找最佳标准,定量管料长度(2)随时抽查。

    2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里:原因:员工没有责任心。方案:(1)加强教育及考核力度(2)加大巡检力度,防止漏检.

    四、现场管理方面:

    定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。

    五、设备现场管理没有完全到位。

    由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

    六、培训方面:

    1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

    2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位

    的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

    七、个人存在问题:

    1.自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。

    2.工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

    3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。

    为切实抓好XX年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

    1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。 全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

    2、做好节能降耗,降低生产成本。 (1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。 (2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗。

    3、强化质量管理 (1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。 (2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。

    4、认真落实公司下达的生产任务。 (1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。 (2)合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。

    5、积极做好现场管理 (1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处罚 (2)强化设备管理,责任到人,每月对设备管理、使用进行总结。 加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防碰防撞

    6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。

    综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。

    车间电工工作总结(二)

    时光飞逝.自xxxx年7月进入(Motivational model yuedu.mipang.com)xx铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在老师的带领下,结合值钱在学校学到的理论知识,对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识,对设备和基础电路,也更加熟悉了。

    在电工领导的带领下,我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.

    第一点“严”就是严肃认真,对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要

    求自己,危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的,只有认真地把书面的知识运用到实践中去,正所谓理论结合实际,一切安全事故都能避免.

    第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人,哪怕是英雄,也离不开勤字.

    第3点“细”主要是细心和细致,我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题,努力地工作和改善自己的生活环境,在工作上尽量地做到循规蹈矩.

    第4点“实”我觉得对人要实在,不虚伪,用术语讲就是“不社会”对待工作,要实事求是,不讲假话,是就是,不是就不是.包括领导干部,能办的就办,不能办的就说明原因,这才是君王风度.

    篇五:制造分厂2014年年终工作总结最终版 (1)

    制造分厂2014年年终工作总结

    2014年,制造分厂在公司经理部的正确领导下,分厂员工团结协作,围绕年度生产经营综合计划,以设备管理、指标管理为主线,以提高运行质量为目标,不断完善分厂管理体系。2014年共生产熟料128.10万吨,同比上升12.5万吨,原料磨台产为411.88t/h,同比上升11.04t/h,窑台产为227.69t/h,同比上升了4.22t/h,,实物煤耗为151.83 kg/t,低于年度计划1.17kg/t,但也存在很多问题,尤其是熟料综合电耗为70.84kwh/t,高于计划指标4.84 kwh/t。现将2014年工作总结如下:

    一、 2014年主要指标完成情况

    (1)、产量完成情况

    (2)、主要指标完成情况

    二、2014年主要工作完成情况

    (一)不断完善分厂体系建设,各专业基础管理水平不断提升,窑磨故障运行质量提升。

    1、抓实分厂例会质量,注重会议协调统筹作用,发挥多专业研讨攻关效能,对于现场存在的各项问题及时研讨处理,以会议安排工作验证为抓手推动分厂各项工作有序开展。

    2、完善检修管理,从检修计划编制入手,结合各工段日常隐患记录,不断细化检修项目,增补很多检修检查内容,杜绝了漏检漏修,同时管理人员注重检修过程跟踪,加强现场监控,规范了员工检修工作行为,严把验收关,本着谁签

    字谁负责的原则落实考核激励机制,提高了验收责任意识及验收质量;同时完善了煤磨、原料磨预检修管理,增加了预检修计划及验收制度。

    3、积极推动点巡检质量,建立发现问题给予加分鼓励的正向激励办法,岗位人员巡检积极性大大提高,及时发现了篦冷机油缸底座松动、701拉链机头轮浮动板松动等运行隐患,及时扭转了生产被动状态,2014年窑故障停机11次,同比下降了14次,原料磨故障停机36次,同比下降了51次。

    4、分厂领导带队每周开展现场综合检查,并在周例会上以幻灯片形式通报,下发检查整改要求,完善了管理人员设备首席责任制,提高了现场管理水平。

    5、成立了分厂技术室,确定了分厂设备、电气管理员,通过不断提高履职能力,改善分厂各专业管理水平,确保了各项工作开展有序。

    (二)强化指标管理,着力解决生产瓶颈问题,煤电耗指标同比提升。

    1、加强对标管理,重点与凤凰山公司进行对比分析,多次组织人员去现场交流,开展了篦冷机用风优化,生料秤增加微负压改造等工作,切实优化了指标。

    2、着力解决影响窑磨运行的瓶颈问题,针对石灰石仓长期结皮断料,增加了空气炮;对预热器系统及原料磨系统

    积灰现象,利用检修机会彻底清理,并增加清灰降阻的空气炮,取得较好效果,预热器系统阻力下降明显,506风机转速下降了100转,熟料工序电耗下降了2度以上。

    3、优化生产组织安排,煤磨从13年每天一次避峰逐渐转向每天两次避峰,熟料工序电耗降低1度以上。

    4、以四操一体会议为抓手,对每周跑冒滴漏治理情况进行通报,研讨解决操作过程中出现的问题,树立稳产即高产的操作思想,优化窑磨系统用风,切实优化指标运行。

    5、开展了可比能耗偏高研讨分析,制定了整改措施,针对指标问题积极联系设计院开展热工标定,找准系统存在问题,并加以整改,四季度煤电耗指标下降明显,实物煤耗下降了1.46kw/h,熟料综合电耗下降了1.87kw/h了。 (三)以安全环保检查整改,培训教育为抓手,抓实现场违章查处,安全环保管理工作受控。

    1、以安标创建为契机,不断完善现场安全隐患整治工作,共计完善安全护栏100多米,增加了配料站尾轮、取料机中心下料口、多处旋转部位等安全防护措施。

    2、加强安全环保检查工作,每月由分厂领导组织开展两次安全环保专项检查,抓实检修整改落实,确保了安全环保运行受控。

    3、加大对现场三违查处及安全培训力度,14年分厂查出违章 30 次,对相关责任人进行了考核教育;加强安全宣贯培训工作,全年共开展危险作业、消防安全等培训共计 37 次,同时对公司分厂下发的各类安全文件的传阅学习组织不

    定期抽背,增加了员工安全意识。

    4、加强环保管理力度,规范了窑尾袋收尘的管理,对所有喷吹管每次检修进行校正,对收尘密封进行了彻底治理,首次启用了在线更换滤袋的管理措施,通过检修对窑头电收尘变形极丝进行校正,对极板进行清灰,确保了全年收尘的达标排放;加强SNCR的运行管理,对喷枪进行清洗,实行专人管理,确保了设备持续稳定运行;完善了中控SNCR运行记录,SO2、粉尘台账记录,提高了环保管理的受控度。 (四)加强人员培训,完善梯队建设,优化分厂人力资源管理。

    1、2014年分厂通过培养选拔,进一步完善了管理人员梯队建设,提拔原料工段负责人一名、烧成工段工艺技术员一名、分厂设备见习主管员一名、补充了工段管理力量,同时通过内部培养窑操、发电操作员各一名。

    2、充分利用人力资源,在完善煤磨工艺安全联锁的前提下,实现了煤磨、原料磨两磨一操,提高了劳动生产率,同时操作员收入及工作积极性显著提高;

    3、优化人力资源结构,对部分岗位进行合并,将原料工段进料系统由3人缩减为两人,取消了各工段长白班岗位,在总人员不变的基础上,首次实现了分厂全员四班三倒,员工休息得到保障,精神状态更加饱满,工作质量反而提升,离职率受控;

    4、统筹分厂资源,每次检修时安排各工艺工段4-5名员工到机修工段参与检修,提高了员工综合技能及检修质量

    篇六:生产制造中心年中工作总结

    生产制造部2013年上半年工作总结

    2013年上半年生产制造部在公司正确领导下,在各部门的大力支持和全体员工的共同努力下克服困难顺利地完成了公司下达的各项任务,在此,生产制造部对上半年的工作给予总结: 一、部门目标完成情况

    1、产量完成情况

    共接收分解下发销售订单5817台,其中皮卡3578台,微车2239台,同比增长19.79%

    上半年共分解下发计划5761台,其中皮卡3536台,微货2225台,同比增长24.43%。

    2013年上半年入库情况

    2、部门重点工作完成情况

    74项重点工作,7项日常工作、73项完成、1项未完成,完成率:98.64%。 未完成项目:

    未完成原因:缺件、配件质量问题、工艺设计问题较多,订单不足,上半年接收订单5817台,及时性差,计划调度没有合理安排。

    3、公司月度例会指定工作完成情况

    公司例会指定工作共113项,完成109项,完成率为97.35%。(有的当月未完成但在下月已完成)

    未完成项目:二、三月两项入库未完成,因二月份春节放假,车间出勤天数16天、缺件、配件质量问题较多,三月份主要因缺件等问题;一项为设备动力科于涂装南面自主建一个低温烘箱,专门进行塑料件的喷涂 方案现待领导批复;一项为6月份本月在不缺件的情况下,确保新车型入库数大于等于计划排产数,因缺件无法完成。 4、质量

    一次交检合格率平均为75%,未完成公司质量目标。主要因检验标准不统一,各方面数据统计及判定标准不一致,员工自检互检未做到位。存在低级装调问题。

    上半年开展部门级奥特评审6次、车间级奥特评审44次、工段级奥特评审176次(4个车间);整车抽检合格率总一92%、总一91.2% 5、培训

    上半年共举行新员工三级安全教育共2期63人;其他各类安全教育培训40期1126人次,其中安全月期间培训812人次45个课时。

    上半年部门各类培训27次,人均学时21.88 6、安全工作完成情况

    各级管理人员45人,动车人员60多人,分别逐级签订《安全生产目标管理责任书》和《消防安全目标管理责任书》,缴纳安全生产风险抵押金,落实安全生产责任制;一线员工签订了《员工安全生产承诺书》。

    开展日常检查、首长值班的周检查及其他专项检查,对检查中发现的安全隐患及人员违章及时整改。1-6月共查处各类违章、5S及安全隐患共318项,其中安全隐患31项,安全隐患整改率100%,违章违纪及5S处罚151人次,处罚6340元。

    深入开展安全活动,弘扬安全文化。与股份公司同步开展“平安度夏”活动,还积极开展“安全月”、夏季“四防”、应急演练等活动,活动坚持面向基层,广泛参与,多举措增强活动效果,提高全员安全生产意识和素质。通过活动全面梳理安全生产管理工作,落实责任制度,夯实安全生产基础。(安全月活动另有活动总结)

    按要求向当地安监局进行《作业场所职业危害申报》,并每年进行职业危害检测。

    对接触职业危害因素的员工(焊装、涂装)建立台帐和健康卡,每年进行体检。

    今后将按照《职业病防治法》等有关法律、法规和管理条例,不断改善作业环境,做好接触职业危害作业人员的岗前、岗中和离岗体检。

    根据公司要求,按照《“十二五”期间环境保护工作的实施方案》,继续做

    好环保方面的基础管理工作,并制定了《环保能源管理规范工作实施计划》。 7、设备方面

    ◆工装设备管理

    ◇月度工装生产准备完成率,目标值为≥95%,上半年实际完成值为100%; ◇工装完好率,目标值为≥99%,上半年实际完成值为100%; ◇工装整改完成率,目标值为100%,上半年实际完成值为100%; ◇设备利用率提升,目标值≥5%,上半年实际完成率为98%;设备利用率提升,实际值10%

    ◇设备故障率TOP统计分析,目标值全年12次,上半年实际完成6次; ◇设备维修成本,目标值≤15万元,上半年维修成本实际发生金额为31828.41元;

    ◇设备完好率,目标值≥95%,上半年实际完成值为98.48%;

    ◇备品备件资金,全年占用目标值≤20万元,上半年备品备件实际产生费用为53893.72元。

    ◆节能降耗

    ◇工业用水、电、煤下降率,目标值≥5%;上半年实际完成率27.08%; ◇单台水量消耗下降率,目标值≥5%;上半年实际完成率为7.24%; ◇单台综合能耗降低率,目标值≥5%;上半年实际完成率为9.16%。 ◆焊装车间

    ◇将原定为车架(烟尘罩)线拆除,加装轨道改制成能满足大皮卡生产线要求;

    ◇将原皮卡焊接线、调整线、货厢线移位、拆除后加装防护栏。 ◆涂装车间

    ◇电机在运转过程中产生的振动与风机皮带罩固有的震动产生共振。为延长设备的使用时间,减少设备的维修频率。现统一改制将各风机皮带罩的固定方式采用单独用膨胀螺栓固定在地面上;

    ◇为使涂装打磨区冬季暖水供应正常,加快生产进度,现特将原加热管道1/2寸改为1寸;

    ◇为提高后门产品电泳质量,现采用后门左、右两孔定位且立放,制作皮卡货厢后门电泳吊具一套;

    ◇为消除安全隐患,涂装污水处理池四周加装焊制了安全防护栏; ◇电泳车间货厢喷胶处设计制作了车身吊具一套; ◆总装车间

    ◇高架线安全防护装置已安评审后的意见进行安装焊制完毕;

    ◇打码机老化严重,框架变形松散。开线刻码抖动严重容易打偏,特制作框架加固在平衡器上,一个人就可以操作,减少人员使用,提高生产效率;

    ◇尾气排放钢结构的焊制。 ◆综合类

    ◇原微货四门无定位,来回晃动,易造成磕碰,新制作的四门定位解决了以上情况;

    ◇新制作及改制物料部工位器具12个;新制作焊装车间工位器具5个,储运科移动工具小车1个,新制工艺小车50辆,改工艺小车13辆;因厂区内下水道盖板损坏,新加工并制作了17块;

    ◇各车间移装及新增安装壁扇48台; 8、全员改善

    生产制造部上半年共提交改善项目133条,完成并通过118条,其中优秀改善5条。因全员改善意识与改善能力有限,优秀改善占比较少,需提升空间较大。

    二、部门存在的问题及改进措施 (1)生产方面

    篇七:生产效率总结

    生产效率总结

    随着科学技术的迅速发展和社会经济的快速增长,制造业的竞争日益激烈,再加上消费者的需求日新月异的变化,这给制造业带来了很大的机遇和挑战。对制造业而言,每个企业都面临着持续多变、不可预测的全球化市场竞争,为了在日益激烈的市场竞争中生存下去,企业必须快速适应市场的变化并做出相应的产品结构调整,高效率、低成本已成为当今制造企业生存和发展的基本保障。 1,影响车间生产效率的因素分析

    由于所生产的产品适用范围广、质量好,从而销量较好,订单较多,但是由于部分车间的生产效率较低,导致经常不能按期交付订单,从而影响了公司的信誉和收入。

    经现场调查发现,影响因素主要有以下几个方面:

    1.1 工作量分配不合理在流水线上,各工位的工作量各不相同,有的工位工作量较小,而有的工位则较大,但是在每个工位都只分配一个工人,且工资待遇都相同,这就给干活多的人造成心理上的不平衡,影响工作积极性,从而不认真对待工作,进而影响生产效率和产品质量。

    1.2 薪酬不合理,激励机制不健全。订单较多时,不断安排加班,一周工作时间超过72小时,但却只能得到很少的加班费。企业没有给员工带来合理的激励机制,员工工作没有积极性,每天安于现状,没有奋斗的目标,感觉干多干少一个样,因而减慢进度,导致单位时间内生产的产品数量减少。

    1.3 操作员工更换频繁由于每周工作时间太长,公司规定一周工作六天,加班时一周最高可以达到75小时,严重超出了国家规定的一周40小时的工作时间标准,这就给工人造成了心理和生理的疲惫,导致很多员工进厂不多久就提出辞职。这使得本来已经适应了工作环境和掌握了工作技能的员工频繁离开,而新员工要熟悉工作和环境需要一定时间,从而严重制约生产效率的提高。

    1.4 工作场所杂乱无章作业现场脏、乱,货架、工具箱等被杂物占据而减少使用价值,并增加寻找工具、物品的时间;物品杂乱无章的摆放经常造成物品的误用、误送,增加盘点的困难;工作区域工件、零部件杂乱放置;垃圾也未及时归类并运走。这些不仅影响工作的心情,还造成大量时间的浪费。

    1.5 人因作业环境差车间的作业环境较差,主要在微气候、照明、噪声三个方面。车间微气候环境较差,在夏季主要体现为高温、高湿、通风不良三个方面。作业环境中的噪声会使操作者的心情烦躁,容易疲劳,反应迟钝,注意力不易集中等,从而影响工作效率、工作质量和安全。

    2,改善措施 。 针对引起车间生产效率低的原因,根据实际情况,采用如下的措施来解决。

    2.1 实施绩效、计件薪酬在组装车间必须采用计件制,它鼓励员工多劳多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率。在计件制工资的基础上,增设绩效奖,因地制宜的对工资结构进行解剖、组合,再制定出绩效考核项目和扣分标准,由现场干部 、部门经理、行政经理逐级、逐日考察。为了更好的帮助员工提高绩效,经理应不断与员工沟通,使绩效目标被经理和员工双方认可,保证员工知道自己的绩效目标、知道自己将怎样被考核。考核结束后,对员工进行绩效反馈,使员工了解自己是怎样被考核的,考核的结果是什么,以后应该在哪些方面努力,以提高绩效。

    2.2 鼓励员工自检与互检在生产管理中,不良品返修往往会影响效率,所以只

    要品质好,效率自然高。目前公司花费大量的资源做首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检,可以通过以下方式进行:

    2.2.1 员工自检员工在生产过程中要做到:①确认上道工序零部件的加工质量;②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;③确认交付到下道工序的完成品质量。

    2.2.2 员工互检当第一道工序给第二道工序提供产品时,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行倍数索赔。另外,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金??通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且可以大幅度削减品质检验员。

    2.3 全面实施“5S”管理5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,从而提高工作效率[2]。①整理:即是将工作场所任何东西区分必需品和非必需品;不要的东西要尽快处理掉。②整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。③清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。④清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化。⑤素养:提高员工文明礼貌水准,提高员工素养,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。为保证“5S”活动的有效推行,车间以生产单元为小组展开竞赛,划分各组责任区域。每1周一次,由评比委员轮流按评分标准到各组进行评分,评分力求客观、公正。评分结果要公布并排出每组名次,每月总结各项成绩并公布名次。将检查表中检查出来的重大缺点公布于公告栏,以便改进。这样不仅能充分调动全体员工积极参与“5S”,而且员工也能从中受益,现场环境好了,工人的心情自然就舒畅,工作的热情也高;工具箱里的工具有序地摆放整齐了,工人想拿什么,第一时间就拿到了,节省了寻找的时间等等,在舒适的环境中提高了生产效率。

    2.4 运用工作研究方面进行改进对车间作业进行程序分析、操作分析、动作分析,运用5W1H(what、where、when、who、why、how)提问技术和流程程序分析ECRS(即“取消、合并、重排、简化)四大原则分别从操作、搬运、等待、检查等方面对车间生产流程以及操作 者的动作等方面进行分析,取消不必要的程序,去掉多余的动作,不能去掉的看能否进行合并、简化、重排;适当调整布局,以节省搬运,合理分配工作场所,注意原材料摆放位置;在生产过程中尽量使用双手从事生产工作,以避免单手作业造成疲劳并提高效率。

    2.5 改善人因作业环境对车间作业环境主要从微气候、照明和噪声进行改善,以保证人—机—环境系统能够长期处于高效的运行状态。

    2.5.1 对车间的高温、高湿、通风不良环境,主要从以下措施入手:①降低温度。车间目前在夏季主要是采用电风扇来降温,由于车间的空气温度较高,用电风扇降温已经不能满足生产需要。当经济条件允许的时候考虑在车间安装中央空调,虽然投入成本大,但从企业发展的长远角度来看是必要的。安装中央空调可以改善作业人员的作业环境,使人在一个温度适宜的环境中工作,工作效率自然会提高。②降低湿度。人体对高温环境的不舒适反应,很大程度上受湿度的影响,当相对湿度超过50%时,人体通过蒸发散热的功能显著降低。电机车间在夏季的湿度一般都在60%左右,可以在车间内安装除湿器,已达到除湿目的。

    2.5.2 照明环境直接影响工人视野和眼睛的疲劳程度,从而引起影响工作效

    率,可以从以下方法来改善:首先,增强自然光的采集。采用自然光不仅可以节约能源,还可以给人舒适的感觉,根据车间实际情况把四周的墙增开窗户,从而提高车间的亮度。另外,要合理选用和布置灯具,尽量选用T5型荧光灯管与电子镇流器配套,灯具的布置应注意以下几点[3]:①灯具不应该出现在执行任务的工作人员的视野内。②所有的灯具应放置阴影或眩光屏遮装置,以避免光源亮度超过200cd/m2。③光源至眼睛与平面所产生的角度应大于30°,如果无法改善时,灯光必须适当遮蔽。④荧光灯光管的排列方向宜与视线成直角。

    2.5.3 只要有机器运作,噪声就不可避免,可以从声源控制和控制噪声的传播这两大途径来改善。经常对机械设备进行润滑,改进机器设备机械结构;将车间天花板和墙壁表面装饰吸声材料、制成吸声结构,或在空间悬挂吸声体、设置吸声屏,将部分声能吸收掉,使反射声能减弱,采用隔振与减振措施等。通过以上改善,使车间变成了一个舒适的作业环境,在这样的环境中,员工不但可以轻松愉快的高质量、高效率的工作,而且可以增加员工的归属感和企业的凝聚力,提高企业的形象和竞争力。

    2.6 要以人为本人不同于机器,弯腰或者站着工作都会使人疲惫,为作业者提供舒适的椅子或凳子,可以大大减轻工人的疲劳程度,从而提高生产效率。因此,给每个工位配上凳子,适合坐着操作的工作,工人可以坐着,不适合坐着操作的,中途可以坐着休息几分钟,这样使体力很快恢复,从而以充沛的精力工作。

    3,结论。提高生产率一直是企业追求的目标,本文从实际出发,提出了提高车间生产效率的途径和方法。效率提高,单位时间内生产的产品数量就增多,工人的收入也相应提高,且不会出现频繁加班的情况,更不会出现员工频繁辞职的情况;进而增加了员工对企业的满意度,从而使工作质量得到保证,并使得企业的竞争力提高。

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